一、 鋼筋施工安全措施
1、基本安全措施
?? (1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
?? (2) 作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
?? (3) 新進(jìn)場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
?? (4) 從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
?? (5) 施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。
?? (6) 施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。
?? (7) 嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè), 手持電動工具設(shè)漏電保護(hù)器。
?? (8) 嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。
?? (9) 鋼筋加工場地必在四周做好防護(hù)，非本工種人員禁止入內(nèi)。所有鋼筋機(jī)械設(shè)備由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)工作有專人負(fù)責(zé)。
?? (10) 鋼筋吊運(yùn)時必綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量符合龍門吊或汽車吊的要求。
?? (11) 當(dāng)需要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。
?? (12) 各機(jī)械的防護(hù)措施符合安全施工規(guī)范的要求，各機(jī)械操作工人定期參加安全培訓(xùn)。鋼筋在加工時，先檢查機(jī)械設(shè)備及配套設(shè)施，確實安全后方可作業(yè)。
?? (13) 發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
2、 現(xiàn)場施工安全措施
A 、鋼筋調(diào)直安全措施：
?? (1) 鋼筋冷拉時，設(shè)專人值守，操作人員位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板警告標(biāo)志。
?? (2) 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，立即停機(jī)。
?? (3) 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值。
?? (4) 冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
B、鋼筋切斷安全措施：
?? (1) 操作前檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
?? (2) 切斷鋼筋在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時手與刀口的距離不得小于15㎝，斷短料手握端小于40㎝時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
?? (3) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
?? (4) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。
C、鋼筋彎曲安全措施：
?? (1) 鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
?? (2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
?? (3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)。
?? (4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
?? (5) 彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
?? (6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
?? (7) 彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。
?? (8) 作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，切斷電源，鎖好箱門。
D、鋼筋運(yùn)輸安全措施：
?? (1) 作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。
?? (2) 搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。
?? (3) 運(yùn)輸鋼筋時，事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；運(yùn)輸較長鋼筋時，事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。
?? (4) 使用手推車運(yùn)輸時，平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車讓重車。
?? (5) 卸料時，設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路平整堅實，設(shè)專人指揮。
?? (6) 用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時，吊索具符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料要用容器吊運(yùn)。
E、成品碼放安全措施：
?? (1) 嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料。
?? (2) 材料碼放場地平整堅實，不積水。
?? (3) 加工好的成品鋼筋按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。
?? (4) 彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。
?? (5) 冷拉過的鋼筋將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。
?? (6) 材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。
F、鋼筋安裝安全措施：
?? (1) 所有從事鋼筋工程的施工人員都戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。
?? (2) 所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
?? (3) 鋼筋的所有交叉點均按照施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎或焊接，嚴(yán)禁錯綁、漏綁、錯焊、漏焊，其綁扎或焊接滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。
?? (4) 綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
二、 模板施工安全措施
1、 模板設(shè)計、加工安全措施
?? (1) 模板采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，強(qiáng)度和剛度滿足相關(guān)要求，不得采用組合鋼模板。面板選用優(yōu)質(zhì)鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴(yán)格控制對口縫誤差。模板在使用前需進(jìn)行預(yù)拼，合格后方可使用。
?? (2) 大模板的設(shè)計、加工和制造委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。在委托模板設(shè)計和加工時提出混凝土一次灌注高度、速度和時間間隔等指標(biāo)要求。模板設(shè)計單位按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮周轉(zhuǎn)、疲勞等不良因素影響，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)留足夠的安全系數(shù)，確保模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
?? (3) 焊接模板用焊條與模板的材質(zhì)相匹配，焊縫采取坡口焊，焊縫飽滿，焊件的質(zhì)量采取無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量滿足壓力容器指標(biāo)要求。
(4) 模板試拼裝時，對模板結(jié)構(gòu)尺寸、縫搭接縫寬度、錯臺誤差、模板平整度和光潔度等指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收，超過模板標(biāo)準(zhǔn)要求時在廠內(nèi)返工處理。未經(jīng)雙方驗收合格的模板不得運(yùn)至施工現(xiàn)場。