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安全管理網(wǎng)

質(zhì)量保證和安全文明施工措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年09月14日
6.3.3質(zhì)量通病的防治
(1)麻面、峰窩的預(yù)防:模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈;模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán),防止漏漿;脫模劑涂刷均勻,不得漏刷;混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。
(2) 混凝土表面蜂窩的處理:深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后,用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí);深度在10~30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支斜模(上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm,上下口斜出50 mm)。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí),待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平;深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后,可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。
(3) 孔洞處理:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗干凈后,一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模(同蜂窩處理支模),然后澆灌細(xì)石混凝土(具體處理同蜂窩處理)。
(4)露筋處理:表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈,在表面抹1:2.5水泥砂漿,將充滿(mǎn)露筋的部位抹平;露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。
(5)縫隙夾層預(yù)防及處理:混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,將軟弱混凝土剔除干凈,混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí);較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。
(6) 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理:在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平,以防縫隙堵塞不嚴(yán),發(fā)生漏漿,混凝土澆筑前不得有明水;澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿;澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料,不能一次下料過(guò)厚,并且振搗密實(shí)。
(7) 裂縫預(yù)防及處理:當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫,可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)抹壓一遍,再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除;如已硬化,可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí),再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。
(8) 表面不平預(yù)防及處理:模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度,同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況,保證模板平整度及有足夠的剛度,混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平;模板接口高低不平處,如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平,如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛,然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養(yǎng)護(hù)。
6.3.4坍落度控制
施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開(kāi)始澆筑混凝土后第一罐開(kāi)始,然后每罐車(chē)檢查一次,實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度160~180mm,否則必須退回,不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.3.5混凝土攪拌站回訪制度
?為保證工程質(zhì)量,建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員,業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加,結(jié)合近期混凝土狀況,對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督。
混凝土回訪主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià),并填寫(xiě)回訪表作為內(nèi)控。
7.成品保護(hù)措施
7.1為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
7.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。
7.3交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或踏步模板幫上蹬,影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿,使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù),并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。
7.4拆模時(shí),對(duì)模板要輕拿輕放,注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬牵挥缅N子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí),要緩慢移動(dòng)位置,避免撞擊墻柱砌體及混凝土。
7.5拆模后對(duì)樓梯踏步陽(yáng)角必須釘木條后方可上人行走。
安全技術(shù)要求
8.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上(含2米)時(shí),必須搭設(shè)腳手架。
8.2上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴(yán)禁搭攀登腳手架上下。
8.3支搭和拆除模板必須設(shè)專(zhuān)人指揮,模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。
8.4運(yùn)輸木料、模板時(shí),必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。
8.5使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除,作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。
8.6模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào),分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地,根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。
8.7模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時(shí)(指吃飯等活動(dòng)),必須對(duì)模板的臨時(shí)掛設(shè)明顯的標(biāo)志,嚴(yán)禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。
8.8拆除模板時(shí),操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。
8.9泵送設(shè)備的停車(chē)位置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,水源供應(yīng)正常,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。
8.10澆筑梁板、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄,護(hù)欄橫桿間距不得大于600mm。
8.11使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振,如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
8.12板的孔洞必須設(shè)置安全標(biāo)志,牢固的蓋板,防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。
.技術(shù)資料整理
9.1 混凝土澆筑完成后,試驗(yàn)員收集攪拌站將隨車(chē)帶到的技術(shù)資料(一式二份),并根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后,將技術(shù)資料交給資料員。
技術(shù)資料包括:混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎(卵)石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告、材料堿含量檢測(cè)報(bào)告、混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告等。
9.2 技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料,并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗(yàn)報(bào)告、廠家合格證和混凝土檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料有不完整或錯(cuò)誤,資料員將整改意見(jiàn)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人,由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。
9.3試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括:混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊)、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊(拆模用)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、商品混凝土小票等。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料抬帳及時(shí)整理出來(lái),備案收存。另外,項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料,交資料員歸檔。
10.環(huán)境保護(hù)措施
10.1加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育,鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生,最大限度減少施工噪音污染。
10.2廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理,保持工完場(chǎng)清。
10.3木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件,應(yīng)采取措施保護(hù)地面,如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。
10.4清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專(zhuān)用垃圾池中,并集中清運(yùn)出場(chǎng)。
10.5模板作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí),照明燈光線應(yīng)調(diào)整避免影響周?chē)镁用瘛?/div>
10.6模板材料裝卸作業(yè)應(yīng)采用塔吊吊運(yùn),避免產(chǎn)生較大噪音。
10.7施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)罐車(chē)行走道路定時(shí)灑水,防止揚(yáng)塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋,降低噪音擾民。混凝土罐車(chē)出場(chǎng)前在洗車(chē)處進(jìn)行徹底清洗,避免對(duì)場(chǎng)外環(huán)境造成污染。
10.8現(xiàn)場(chǎng)所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)避免夜間施工,如必須夜間施工時(shí),應(yīng)采取隔音措施,最大限度降低噪音。
10.9施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化,配備灑水設(shè)備,各施工隊(duì)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵工作。
10.10混凝土澆筑過(guò)程中要隨時(shí)注意混凝土量的控制,適時(shí)掐方,減少剩余混凝土,對(duì)多余的混凝土要確定處理方法和消納場(chǎng)所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理,避免污染周?chē)h(huán)境。
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