序號
|
工作
步驟
|
危害或
潛在事件
|
主要后果
|
可能性
L
|
嚴重性S
|
風險度R
|
建議改正/控制措施
|
|
1
|
模板工程準備
|
施工方案在計算、施工順序安排等方面不正確
|
不能有效指導施工,導致事故的發(fā)生
|
3
|
2
|
6
|
1.嚴格執(zhí)行施工方案審批制度,滑升模板、提升模板、預應力工程模板、大型模板等模板工程要進行施工方案的專題論證。
2.方案的受力計算部分工程技術人員要作為重點認真仔細地演算。
|
|
沒有技術交底,模板工不了解模板施工的正確順序
|
施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故
|
3
|
2
|
6
|
1.工程技術人員在施工前對模板工進行安全技術交底。
2.模板工在施工中必須嚴格按照方案要求的施工順序進行作業(yè)。
|
|||
作業(yè)人員安全意識差,安全培訓不充分等,潛存著事故隱患
|
作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故
|
3
|
2
|
6
|
1.施工作業(yè)前,安全管理人員對模板工進行入場教育、高空作業(yè)等安全培訓。
2.嚴格現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)違章的現(xiàn)象及時制止。
|
|||
模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)的布置留下事故隱患
|
施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故
|
3
|
2
|
6
|
1.對加工預制區(qū)進行合理規(guī)劃,地面平整,不會積水, 成品區(qū)、廢料區(qū)、加工區(qū)布置要合理。
2.加工機械之間留出足夠的安全距離,作業(yè)過程中不至互相干擾。
3.木模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)必須按照規(guī)定布置足夠的滅火器。
4.模板加工、存放點不能建在高空作業(yè)的影響區(qū)域內。
|
|||
2
|
模板
加工
|
搬運/加工模板時可能發(fā)生碰傷作業(yè)人員等事故
|
造成碰傷、擠傷、擦傷等傷害事故
|
4
|
2
|
8
|
1.施工人員必須按照規(guī)定穿戴好手套 、安全鞋等勞防用品、防止碰/砸傷。
2.搬運時相互配合好,保持一定距離,采取正確的搬運方法以保證“三不傷害”。
|
|
模板加工機械存在安全隱患或可能漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事故
|
作業(yè)人員發(fā)生機械傷害、觸電等人身傷害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.施工用電必須采用“三相五線”制,所用的配電箱必須有漏電保護器;模板加工設備必須有重復保護接地。
2.木工機械使用前檢查合格并頒發(fā)設備合格證,設備使用中月檢和日常檢查相結合,發(fā)現(xiàn)有故障及時修理,確保設備始終處于完好狀態(tài)。
|
|||
使用模板加工機械的過程中沒有嚴格遵守操作規(guī)程
|
作業(yè)人員發(fā)生機械傷害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.模板加工設備的安全操作規(guī)程要貼在設備上,使操作人員一目了然。
2.操作人員必須穿戴好PPE,作業(yè)前空轉檢查設備運行狀況,運轉正常后方可使用。
3.機械未達到正常轉速或斷電后慣性運轉時,不得送料;大模板加工時,應有專人幫扶模板,并要聽從操作者的指揮。
4.使用圓盤鋸加工木料時,不準將木料左右扳動或抬高,送料不宜用力過猛,遇木節(jié)要減速慢進鋸速度,以防木節(jié)彈出傷人。
5.如被鋸的木料卡到鋸片時,應立即停車處理,鋸片未停穩(wěn)前,不許用木料猛推鋸片以使其停止轉動。
6.如鋸線走偏應逐漸糾正,不準猛扳而損壞鋸片或導致木料彈出傷人,鋸片長時間運轉溫度過高時,應隨時冷卻。
7.電鋸運轉中,嚴禁用手清除鋸片附近的斷頭和雜物,發(fā)現(xiàn)機械有異響或配件歪斜、松動、崩裂等情況時,應立即停機檢修;作業(yè)完畢拉下電閘,蓋好機械防護罩。
|
|||
3
|
模板水平及垂直運輸
|
模板水平及垂直運輸方法不恰當
|
發(fā)生擠傷、砸傷、高空墜物打擊、交通事故等人身傷害事故
|
3
|
4
|
12
|
1.模板水平運輸嚴禁超載、超限、人貨混裝。
2.模板垂直吊運時綁扎點不得少于兩點且必須呈水平狀態(tài)。
3.人工垂直運輸要注意配合,垂直運輸時地面要有監(jiān)護人并對作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒。
4.檢查并保證吊裝索具的質量。
|
|
4
|
模板
架設
作業(yè)
|
高空作業(yè)安全措施不充分,發(fā)生高空墜落事故
|
發(fā)生高空墜落事故造成人員傷亡
|
2
|
5
|
10
|
1.高空作業(yè)人員必須系掛好合格的安全帶。
2.模板工程高空作業(yè)前要提前落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、臨邊圍護等安全措施。
3.平臺模板的兩端在楞木或支撐上保證足夠的壓接長度且不得出現(xiàn)探頭板。
4.木模板的受力橫木和模板加固桿的間距要根據(jù)方案中的計算確定,保證其足夠的剛度。
5.平臺/梁底/懸臂梁模板鋪設應站在下層腳手架作業(yè)面上進行,模板的加固和支撐件不能作為上下攀爬的爬梯。
6.平臺/梁底/懸臂梁模板等就位以后必須立即 固定然后進行下一道工序的施工,以免留下安全隱患,每班作業(yè)結束前,所有的底模都應該固定好。
7.合理的計劃施工順序和工作步驟,加大模板的地面預制深度,減少高空作業(yè)的頻次。
8.滑升模板、提升模板、預應力工程模板、大模板等模板工程架設階段必須嚴格執(zhí)行相應的施工規(guī)程和方案要求。
|
|
模板支撐加固件的數(shù)量不足或強度不夠
|
模板結構垮塌,發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故
|
2
|
5
|
10
|
1.大體積混凝土的模板支撐體系要經(jīng)過強度和剛度等演算確定。
2.模板支撐加固件的數(shù)量/間距必須按照方案的要求設置。
3.模板作業(yè)過程中及混凝土澆注前要安排專人對模板支撐體系結構進行檢查。
4.模板的加固螺栓、腳手架的卡扣等支撐結構的所有配件要同步緊固到位,不能出現(xiàn)未緊固的遺漏點,以防止出現(xiàn)應力集中,造成支撐系統(tǒng)垮塌崩潰。
|
|||
作業(yè)中模板、工具等從高空墜落
|
發(fā)生墜物打擊事故
|
3
|
4
|
12
|
1.合理安排施工順序,盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。
2.交叉作業(yè)區(qū)域采取安全網(wǎng)/立網(wǎng)、隔離平臺等隔離防護措施。
3.高空中的模板、工具擺放整齊、牢固,不得在作業(yè)面遺留短模板頭等安全隱患,作業(yè)過程中不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。
|
|||
模板配件、木模板中的釘子等沒有及時清理
|
發(fā)生釘子扎腳等傷害事故
|
4
|
2
|
8
|
1.進入現(xiàn)場人員穿安全鞋。
2.模板配件、模板廢料及時清理歸攏起來。
3.木模板中的釘子及時拔除或模板集中堆放。
|
|||
5
|
模板
拆除
作業(yè)
|
高空模板拆除作業(yè)中發(fā)生高空墜落、砸傷作業(yè)人員等事故
|
導致人員傷亡事故的發(fā)生
|
3
|
4
|
12
|
1.執(zhí)行模板架設過程中相應的安全規(guī)定和措施。
2.模板拆除作業(yè)要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原則順序進行;
3.嚴禁采取使模板大面積脫落的拆除作業(yè)方法。
4.多人同時作業(yè)要互相保持足夠的安全距離,協(xié)同作業(yè)要互相關照。
5.模板拆除過程中嚴禁猛扳、猛撬、硬砸等野蠻作業(yè)方法,以免身體失去平衡導致高空墜落。
6.地面安排監(jiān)護人、對受影響的區(qū)域進行圍護。
|
|
混凝土沒有達到所要求的強度,模板拆除/滑升過早,產(chǎn)生平臺、框架垮塌
|
導致人員傷亡、財產(chǎn)損失事故的發(fā)生
|
2
|
5
|
10
|
1.嚴格按照規(guī)范和施工方案要求的時間進行模板拆除。
2.滑升/頂升模板施工要在規(guī)定的時間內完成預定的進度,嚴禁任意加快升模速度。
3.梁底、平臺、立柱、外挑結構等模板的支撐件,不得在砼還沒有達到規(guī)范要求強度的情況下任意拆除,確實需要拆除時,要有相應的臨時加固措施代替原模板的支撐結構。
|
|||
|
|
高溫、雷雨等異常天氣對施工造成影響
|
發(fā)生中暑等工傷事故
|
4
|
3
|
12
|
1.六級以上大風、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣停止高空作業(yè)。
2.夏季施工合理安排作息時間,采取防暑降溫措施,避開高溫時段施工。
3.霜凍、大雪過后首先采取除霜、防滑措施。
4.雨、雪天氣停止模板工程的戶外焊接作業(yè),防止發(fā)生觸電事故。
|