?? ?一、概況

㈠工程概況

烏鞘嶺特長隧道位于甘肅省的河西地區(qū)東端，現(xiàn)有蘭新線蘭武段打柴溝站和龍溝車站之間，屬改建鐵路蘭新線，蘭武段新建二線控制性工程。隧道總長20.05公里，設計為兩座單線鐵路隧道，鉆爆法施工，通過4個正洞口和14個輔助坑道完成。為加快施工速度，在5^#斜井中部增設5^#通風豎井一個。

㈡豎井筒技術特征

井筒設計全深466.6m，凈直徑5.0m，采用素砼支護，支護厚度500mm，砼標號C₃₀（詳見井壁結構圖1）。

?????????????????? 井筒技術特征表????????????????? 表1

二、 施工方案

井筒施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質，最大程度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照ISO9001-2000質量體系程序運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程快速優(yōu)質施工。

㈠鎖口及掛吊盤前的施工方案

此段井筒施工暫定25m，采用7655型風鉆打眼，長繩懸吊抓巖

機出矸，兩套單鉤提升，繩捆模板砌壁，溜灰管下砼。

㈡井筒施工方案

采用傘鉆鉆眼，中心回轉式抓巖機出矸，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，溜灰管下放砼。

㈢施工準備

1、技術準備

⑴ 組織技術人員與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，在此基礎上編制施工組織設計，施工技術措施，項目質量計劃，填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前做好技術交底工作。

⑵ 測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線水準點進行全面復核校驗，進行井口十字線基樁的布設。

⑶ 試驗人員盡早進行試驗，檢驗和各種強度砼配合比的試驗。

2、施工隊伍準備

⑴ 為確保施工速度和工程質量，精選素質高，經驗豐富，從事

過二次以上類似工程的施工隊伍進場施工。

⑵ 根據施工進展情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊，各崗位，各工種人員進場，所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按ISO9001-2000標準及ZM71/QP04-2002《人力資源控制程序》要求組織學習培訓。

3、施工現(xiàn)場準備

第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產等臨時設施。工廣臨時設施的布置，遵循“方便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達標”的原則。豎井筒施工大臨工程，詳見平面布置圖2、3、4。

4、設備材料準備

由機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作，確保組織設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場，其余設備及周轉材料根據工作進度，工程進度情況，按計劃陸續(xù)進場。

組織物資供應人員進行市場調查，按ISO9001-2000標準，ZM71/QP07-2002《采購控制程序》選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。

5、臨時設施施工

按編制好的施工計劃將臨時工程及鑿井設備，安裝完畢，調試好，達到設備完好率95%以上。

三、施工方法及步驟

施工中以人為本，加強管理，采取激勵機制，確保正規(guī)循環(huán)，提高效率，加快施工速度。

㈠鎖口施工方法

鎖口采用7655風鉆打眼，小絞車提升出矸，繩捆模板砌壁，溜灰管下砼，施工井筒25m，將吊盤全部鋪設好，達到正常開工的施工條件。

㈡井筒施工

根據地質條件及技術特征，采用立井機械化配套短掘短砌，混合作業(yè)方式施工，選用鑿井專用提升機、大吊桶、傘鉆，中心回轉抓巖機，新型噴射砼機械和大型裝載機，配自卸式汽車運矸，提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁機械化作業(yè)線。

1、鉆眼爆破

采用FJD-6A型傘鉆，配備6臺YGZ-70型獨立回轉式鑿巖機和直徑φ30mm，長為4700mm鉆桿，φ55mm十字型鉆頭鉆眼，直眼分段擠壓式掏槽，炮眼深4200mm，嚴格按爆破圖表進行操作，定人、定鉆、定眼位、定時間、定質量、定數(shù)量，分60°扁形區(qū)間操作，6臺鉆同時從周邊向中心推進打眼，T220巖石水膠炸藥，藥卷規(guī)格φ45×400mm，雷管為1、3、5、7段具有抗水、抗雜散電流毫秒電磁雷管，反向耦合連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線，高頻發(fā)爆器起爆，采用光面、光底減震，緩沖擊深孔爆破新技術，并根據巖性及時調整爆破參數(shù)，提高爆破效率，詳見炮眼布置圖5及爆破參數(shù)表2、3。

2、抓巖排矸

經核定計算后，主提升選3.0m³吊桶，副提升選用1.5m³吊桶，兩套單鉤提升，平均提升能力46m³/h，每循環(huán)散體矸量為160～180m³/n，所以出矸清底時間約需6小時，為便于清底，爆破采用光底爆破，呈現(xiàn)鍋底形狀。

采用自動座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜入8噸自卸車拉到排矸場地，ZL-40型裝載機輔助平整場地。

3、砌壁

采用MJY型整體模板，3.5m高，金屬刃角下行式砌壁，上口設8根工字鋼導向，環(huán)形斜板面，保證接茬嚴密，砌壁砼由地面1臺JS-500型水平雙臥軸強制式砼攪拌機，生產能力40m³/h，溜灰管下放砼，對稱澆筑，提高井壁澆筑質量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻砼振搗器振搗砼。

井筒基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮，出矸班負責接管子，接風筒、出矸、找平。砌壁班負責脫模、立模、澆筑砼，清底班負責出矸、清底。詳見施工循環(huán)圖表4。

4、綜合防治水措施及排水方案

為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工速度，必須實現(xiàn)打“干井”特別是在巖石掘砌期間，涌水量不能大于10m³/h，否則施工時采用打鉆注漿，多層次的防、截、導、注并重的綜合防治措施，井內少量涌水，用風泵QOB-15N型排入吊桶，隨矸提出地面，5～10m³/h采用電潛泵排至吊盤水箱內，用80DGL75×7吊泵從水箱排至地面的二級排水方案。

5、井筒遇斷層及破碎帶的施工

遇斷層時應采用控制炮眼深度，不大于2m，調整爆破參數(shù)，控制裝藥量，加強過斷層段支護，采用掛井圈加鋼筋網噴射砼70mm厚復合臨時支護，若斷層帶涌水量較大，采用注漿封水的措施。

根據提供的地質資料，由于井筒通過地段煤層較?。?span>0.2～1.0m），且煤層中沒有甲烷等烴類氣體，不考慮揭煤措施，但施工時應進行探煤以防煤層突出。

四、施工輔助生產系統(tǒng)

㈠井支架：井筒施工采用IVG型井架，主要技術特征為，天輪平臺高度23.9m，天輪平臺平面尺寸：7.0×7.0m，井架基礎跨度15.3×15.3m。

2、提升方式及設備：根據井筒斷面特征，快速施工的需要，井筒施工期間，主提選用2JK-3.5/15.5型鑿井絞車，配3.0m³吊桶。副提選用JTPB-1.6/20型鑿井絞車，配1.5m³吊桶。井筒設座底缸。

㈡井筒懸吊設施

1、吊盤：井筒施工采用雙層鑿井吊盤，上、下盤間剛性聯(lián)接，距離4m，φ4.6m。

2、通風、排煙：采用28KW風機作壓入式通風，采用φ600膠質風筒。

3、井下照明：井下照明選用投光距離遠，照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型防爆投光燈，投光距離40m。

4、供電：根據施工需要，利用建設單位提供10KV電流，設10KV/6.3KV/0.4KV臨時變電所一座，裝高壓開關柜6臺，低壓開關板4塊，及變壓器2臺，其S9-1250KVA/10KV/6KV變壓器供提升絞車，壓風機供電，S9-500KVA/6KV/0.4KV變壓器一臺，供井筒施工期間的提升、壓風、穩(wěn)車懸吊、工廣動力生活及辦公用電，在井口處設一配電所，內設高防開關一臺，KS9-315KVA/315KVA/6.3KV型礦用變壓器與KSG-4/127V干式變壓器各一臺，分別供井下排水及工作動力、信號、放炮、照明等用電。