一、混凝土工程冬期施工措施

?1、采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，標號不低于425號，最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不大于0.6（除墊層及大體積混凝土外）。砂、石采取防護措施，防止雨雪。水泥入罐、封嚴。

2、拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。采用溫度≤60℃的熱水攪拌，并摻加防凍外加劑。

3、拌制混凝土的最短時間按照下表采用

拌制混凝土的最短時間（s）

注：表中攪拌機容積為出料容積

4、混凝土澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

5、分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。

6、混凝土澆筑后在裸露混凝土表面采用一層塑料薄膜和二層草袋（或麻袋）覆蓋保溫，側面用二層草袋（或麻袋）覆蓋保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度要加大到面部的2倍。

7、混凝土養(yǎng)護期間應防風防失水。

8、冬期施工測溫的項目與次數(shù)按下表執(zhí)行

混凝土冬期施工測溫項目及次數(shù)

9、全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10~15cm或為板厚的1/2或為墻厚的1/2。

測溫時，測溫儀表采取與外界隔離的措施，并留置在測溫孔內不少于3min。

10、增加對混凝土表面是否受凍、粘連、收縮、裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡的檢查。

11、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

二、鋼筋工程冬期施工措施

1、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

2、鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當調整。焊接參數(shù)應根據氣溫按常溫參數(shù)調整。

3、鋼筋負溫電弧焊，應采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接層間溫度應控制在150~350℃之間。同時，焊接時應采取防止產生過熱、咬肉和裂縫等措施。

三、土方及基礎工程冬期施工技術措施

1、冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫時減少20~25%，預留沉陷量應比常溫施工增加。

2、冬期施工填方應在填方前清除基底上的冰雪，并應保持基坑表面無積水。填方邊坡的表層100cm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層應用未凍的或未凍透的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

冬期填方高度不宜超過下表規(guī)定

注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。

3、大面積回填土、有路面的路基、人行道范圍內的平整場地填方，室外的基槽（坑）或管溝的填方，可以采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且凍土塊應分散開、分布均勻，并應逐層夯實。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

4、室內的基槽（坑）或管溝的填方，不得采用含有凍土塊的土回填。填方施工應連續(xù)并應逐層夯實。

5、室內地面墊層下回填的土方，不得采用含有凍土塊的土回填。填方完成后到地面施工前，應采取防凍措施。