4、制備封孔管：封孔管選用Dg40mm鋼管，長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板（略小于擴孔孔徑），套上略大于擴孔孔徑的橡膠墊圈，并用鐵線固定好，以防止聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。（具體見卷緾藥液法封孔管結構示意圖）

5、封孔方法:藥液配比完畢后，將混合藥液均勻倒在編織袋上，邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋，然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應在5分鐘內(nèi)完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進行封堵，其長度為200mm。

（三）、注漿工藝

1、注漿材料: 選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿（簡稱C-S漿）

2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6，其速凝時間為30秒至1分鐘，28天后結石體抗壓強度約為235公斤/cm²

3、注漿泵選擇: 根據(jù)防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。

?????? P=(H_上- H_下)×K?????

?=[(436.5-（-200)）×1.5

?????? =636.5×10³mmH₂O

?P:?防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力,?? MPa

??????? H_上:水位上限標高，+436.5m

?????? H_下:水位下限標高，-200m

?????? K:?備用系數(shù)?,選1.5

因此選擇ZBQS-12/10型氣動雙液注漿泵，其額定工作壓力10MPa＞6.3 MPa,，注漿能力 12L/min，重量90公斤。符合要求 。

4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復注漿。注漿時嚴格按照鉆孔順序進行注漿。注漿泵與封口管連接好后應作壓水試驗，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，其單位時間內(nèi)的注水量，以確定注漿量，并且可以沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削。壓水試驗結束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數(shù)值，當發(fā)現(xiàn)表壓力數(shù)值超過5 MPa時應停止注漿，待壓力下降后再進行復注。復注結束后將封口管內(nèi)漿液放掉，并用木塞及時封堵，間隔1-2天后在進行第二次注漿。（詳見注漿工藝流程示意圖）

（四）、安全技術措施

1、注漿鉆(孔)施工時，杜絕無水打鉆，嚴禁單人作業(yè)。

2、打鉆時必須嚴格按照技術員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進行施工。

3、打鉆前必須先檢查施工地點巷道的安全情況，確認安全后方可施工。檢查鉆機是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。

4、施工每個鉆孔都要作好記錄，內(nèi)容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人，以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。

5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi)，并用水泥將孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑漿現(xiàn)象發(fā)生，保證注漿效果。

6、封孔管埋設完畢后，必須進行壓水試驗檢查封孔效果，確保封孔的嚴密性。

7、注漿操作嚴格按照操作規(guī)程流程進行作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，嚴格按照孔號順序進行注漿。

8、注漿前必須檢查注漿泵性能，壓力表是否滿足使用要求，管路是否連接可靠。

9、注漿時必須進行壓水試驗，沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削，以保證注漿效果。

10、注漿時注漿人員必須站在孔口側面，以防止壓力過大，將封孔管及漿液頂出，造成安全事故。

11、初期注漿時注漿壓力不應過大，控制在2-3 MPa，以防從圍巖裂隙跑漿。

12、注漿初期若壓力表突然增大，這并非注漿已達終壓，而是注漿孔堵塞，此時應立即停注，待漿液初凝后，重新擴孔至原深，再繼續(xù)注漿。

13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，吸漿量猛增，這表明可能某處碹體或支護開裂跑漿，或沿著某一大裂隙漏泄遠處，這時應立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后，方可繼續(xù)注漿。

14、注漿不可一次完成，須反復注漿，以保證嚴密封堵圍巖裂隙，確保放水閘墻周圍不滲水，漏水。

15、一個注漿孔注漿結束后應將封孔管內(nèi)的漿液及時放凈，將封孔管閥門關閉，為復注做準備。

16、待整組注漿孔注漿結束后還須自上而下再進行一次復注，以確保達到預期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴密。

17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質(zhì)手冊的相關規(guī)定執(zhí)

七、重點說明（防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行）

1、安全、施工負責人親臨現(xiàn)場指揮，嚴把安全關和質(zhì)量關。

2、水災避災路線：施工地點→??? 東大巷→地面主付井→地面。

火、瓦斯避災路線：施工地點→?? 東大巷→地面主付井→地面。