1.1

施工依據(jù)

1、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GBJ149―90；

2、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）DL5009.3-1997；

3、國家電網(wǎng)公司《電力安全工作規(guī)程》（變電站和發(fā)電廠電氣部分）；

4、國家電力公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；

5、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T 5161.1~5161.17-2002;

6、經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的設(shè)計(jì)施工圖紙；

7、公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理整合管理體系文件。

1.2

人力資源

責(zé)任人

人數(shù)

備 注

責(zé)任人

人數(shù)

備 注

施工負(fù)責(zé)人

1

 

專職安全員

1

 

技術(shù)負(fù)責(zé)人

1

 

起重負(fù)責(zé)人

1

 

安裝負(fù)責(zé)人

1

 

機(jī)具員

1

 

專職質(zhì)檢員

1

 

電氣安裝工

4~8

 

1.3

主要工機(jī)具

序號(hào)

名    稱

詳細(xì)規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

液壓起重吊車

臺(tái)

1

 

2

升降車

臺(tái)

1

 

3

卷揚(yáng)機(jī)

臺(tái)

2

 

4

卷揚(yáng)機(jī)

臺(tái)

3

 

5

鋁材切割機(jī)

 

臺(tái)

2

 

6

立式鉆床

 

臺(tái)

1

 

7

氬弧焊機(jī)

 

臺(tái)

2

 

8

坡口機(jī)

 

臺(tái)

1

 

9

管母線支架

 

付

20

 

10

排風(fēng)扇

 

 

 

 

11

面罩

 

 

 

 

12

手套

 

 

 

 

13

配焊鉗

 

 

 

 

1.4

主要材料

序號(hào)

名    稱

詳細(xì)規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

鎢極棒

Φ3.2

公斤

若干

 

2

鎢極棒

Φ4

公斤

若干

 

3

鋁焊條

Φ4

公斤

若干

按管母材質(zhì)定

4

鋁焊條

Φ5

公斤

若干

5

氬氣

99．999%

瓶

若干

 

6

氫氧化鈉

 

公斤

若干

 

7

丙酮

 

瓶

若干

 

8

調(diào)和漆

黃、綠、紅

公斤

若干

 

 

 

9

鋼絲刷

 

 

若干

 

1.5

現(xiàn)場布置

1、檢查所需工機(jī)具的使用狀態(tài)，工機(jī)具是否配備齊全，并校驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)操作開關(guān)是否可靠。

2、根據(jù)作業(yè)范圍整理布置施工現(xiàn)場，組裝調(diào)整母線支架，牽設(shè)冷卻水管，組裝氬弧焊機(jī)。

3、核對(duì)焊條和鋁管的材質(zhì)，對(duì)襯管和焊條進(jìn)行清潔處理。

4、所有帶電工機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)可靠接地。

5、材料、金具堆放有序，保持現(xiàn)場施工通道暢通、整潔。

1.6

交底

安措

1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人或班組長組織班組全員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，內(nèi)容應(yīng)含蓋‘施工作業(yè)票’。

2、班組分工責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。

4、在施工區(qū)做好標(biāo)識(shí)，須熟悉有關(guān)工機(jī)具操作規(guī)程，安全注意事項(xiàng)，特種作業(yè)人員必須持證上崗等。

5、吊裝中如多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)工作，應(yīng)事先統(tǒng)一口令，設(shè)專人操作統(tǒng)一指揮。

6、晚班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置臨時(shí)照明，并保證照明亮度符合要求。

1.7

開箱

清點(diǎn)

保管

1、進(jìn)行鋁管的外觀檢查，管皮無損傷，檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)值。

2、鋁管的技術(shù)文件齊全，并有合格證和材質(zhì)證明。

3、現(xiàn)場材料應(yīng)分類整理壘齊，鋁管堆放層數(shù)符合規(guī)定。

 

2.1

操作程序

施工準(zhǔn)備、管母制作、金具組裝、管母吊裝、班組自檢、質(zhì)、安、環(huán)注意事項(xiàng)

2.2

施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場布置完成，安措工作已完善。

2、工作平臺(tái)已做好。

3、工機(jī)具、材料均已到位，技術(shù)交底已完成。

4、焊工試焊，并加工試件（管母線取二件），必要時(shí)送檢測單位進(jìn)行物理和機(jī)械特性等檢驗(yàn)。

2.3

管母線制作

2.3.1

管母

加工

1、每個(gè)對(duì)接焊口必須開坡口，坡口表面平光、對(duì)合后角度控制在65º～75º。

2、選取比管母線內(nèi)直徑小1mm鋁管做襯管,其長度按設(shè)計(jì)圖要求確定，無要求時(shí)應(yīng)按2D（直徑）+100取值操作。

3、在管母線襯管范圍內(nèi)配鉆4個(gè)16mm的焊接孔，鉆孔位置：襯管邊30mm處兩邊對(duì)稱鉆兩孔，內(nèi)推60mm與前垂直對(duì)稱鉆兩孔。

4、取堿性溶劑清除鋁管表面上的油脂，用鋼絲刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括襯管中間和加強(qiáng)孔部位、鋁管焊口中心100mm范圍及加強(qiáng)孔位置。

車坡口前應(yīng)考慮管母線的焊縫接頭是否影響刀閘靜觸頭的安裝。

2.3.2

管母

對(duì)接

校直

1、母線校直：將待焊接的鋁管放置在焊接平臺(tái)上，襯管取中線插入兩母線中，采用琴線或目測校直。

2、對(duì)接要求：鋁管接口的對(duì)直中心錯(cuò)位控制在0.5mm內(nèi)，對(duì)接縫隙3～5mm，彎折偏移控制在1/500內(nèi)。

3、焊口除污：用丙酮和鋼絲刷在待焊接部位進(jìn)行氧化物清潔處理。

兩鋁管焊口附近都有小彎，對(duì)正校直時(shí)應(yīng)互錯(cuò)180º放置，抵消一部分。

2.3.3

焊接

工具

材料

1、工具：對(duì)于大口徑的管母線（D170mm～D250mm）焊接工具，必須配備精良。焊機(jī)工作穩(wěn)定，焊鉗應(yīng)選取大號(hào)(#5鎢棒)，其散熱水路必須保證暢通。

2、材料：焊條特性必須和鋁合金管的相同，氬氣質(zhì)量純度必須達(dá)到99.999% (相當(dāng)于以前的4個(gè)9)。

2.3.4

焊接

控制

1、施焊前焊工必須試焊，且試件必須送檢合格后方可進(jìn)行成批操作。

2、清潔焊口：用鋼絲刷作進(jìn)一步對(duì)焊接部位的氧化物清除。

3、焊口加溫：鋁管校直后在焊口周圍進(jìn)行氧焊加溫，

4、點(diǎn)焊固定除污加溫：鋁管焊口對(duì)稱點(diǎn)焊四點(diǎn)固定，用鋼絲刷清除點(diǎn)焊的氧化物，繼續(xù)對(duì)焊口加溫，滿足焊接溫度為止。

5、焊接：滿足溫度正式進(jìn)行焊接，焊接過程中焊機(jī)電流必須控制適中穩(wěn)定，盡量一次性連續(xù)完成一圈的填底焊接，再次用鋼絲刷進(jìn)行徹底處理氧化物，最后一次性完成焊接工作。在點(diǎn)焊加強(qiáng)孔時(shí)，必須將襯管焊透。

2.3.5

焊縫檢查

1、焊縫呈圓?。~鱗狀），均勻光滑，邊緣整齊，焊縫加強(qiáng)厚度高于管母線表面2～4mm。

2、焊縫不得有裂紋、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。

3、焊縫咬邊不超標(biāo)（壁厚的10%、焊縫總長的20%以內(nèi)）。

2.3.6

焊后

變形

調(diào)校

1、溫度變形校直：焊接變形一般在焊口兩邊，可采用彎曲朝上改變放置方向的方法進(jìn)行校直。

2、毛丕校直方法：鋁管彎曲在中間或偏中的，采用琴線拉直，琴線與鋁管邊線比較，直到鋁管校直為止；鋁管彎曲在管口，一般不作校直處理集中放置待用（調(diào)節(jié)母線長度時(shí)切除）。因強(qiáng)行校直將導(dǎo)致管口變形而影響焊接。

3、焊接平臺(tái)上校直：鋁管對(duì)接時(shí)一定要配對(duì)，切記直對(duì)直，彎對(duì)彎的原則進(jìn)行配對(duì)，實(shí)際上就是在鋁管焊口兩邊500mm內(nèi)保證對(duì)直。兩種情況：對(duì)于已校直的鋁管,可不考慮校直方向焊接；對(duì)于未經(jīng)校直（無法校直的鋁管）的鋁管就必須考慮鋁管的彎曲方向后才能校直焊接。即：整根母線上每兩根鋁管接口處的彎曲方向相反180º，并且在一個(gè)平面上。這樣加工出來的管母線整體是直的或大彎，看不出局部小彎。

4、吊裝校直：加工后母線總有些大的彎曲現(xiàn)象，吊裝時(shí)注意將彎曲的部位朝上放置，也就是凸背朝天放置。利用自身重力或靜觸頭的重量自然調(diào)直。

2.4

金具

組裝

1、 絕緣子按要求檢測試驗(yàn)，合格后方可組裝。

2、金具組合時(shí)，配套的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致。絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)互相匹配。

3、彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，開口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材替代。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確。

5、絕緣子串吊裝前清潔擦干凈。

6、支持瓷瓶必須完整無損。

7、固定母線的金具應(yīng)考慮配備伸縮滑動(dòng)的金具。

2.5

管母

吊裝

1、懸掛式管母線吊裝；

① 組裝V型絕緣子串，在構(gòu)架橫梁上管母線兩懸掛點(diǎn)旁用鋼絲千斤頭固定開口葫蘆。

② 準(zhǔn)備合適數(shù)量的鋼絲繩，將鋼絲繩從兩個(gè)開口葫蘆中穿過，并固定在V型絕緣子串的第三、四片瓷瓶處。

③ 同時(shí)開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將管母線緩慢拉起，將懸式絕緣子串掛在橫梁的掛點(diǎn)上。（還可以采取槽鋼扁擔(dān)挑吊裝V型絕緣子串）

2、支持式管母線安裝時(shí)，支柱絕緣子的中心必須在同一軸線上，保證絕緣子的水平度及垂直度符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，支柱絕緣子安裝應(yīng)牢靠。

3、搬運(yùn)和吊裝時(shí)注意管母線焊縫有無裂縫出現(xiàn)，嚴(yán)禁焊縫有裂紋的管母線用于工程中。

4、管母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝方式，使其受力盡可能均勻，以提高吊裝的精確度。單跨可采用兩點(diǎn)吊裝，兩跨及以上應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝。吊裝時(shí)，管母線兩端應(yīng)用兩根攔風(fēng)繩控制方向使其平穩(wěn)。

5、伸縮節(jié)與管母接觸處表面應(yīng)清理干凈，并涂一層電力復(fù)合脂。

懸掛式母線施工：卷揚(yáng)機(jī)位置擺放一定要選適當(dāng)，鋼絲繩與葫蘆匹配，鋼絲繩不得大于葫蘆的噸位；千斤頭掛葫蘆不得有剪口等。

瓷瓶固定式管母線施工：瓷瓶定位必須拉通線，母線托架應(yīng)垂直水平，母線全段校直后才能緊固瓷瓶螺絲。

2.6

班組自檢

1、 管母線安裝完成后，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改

2、 記錄各種安裝尺寸，調(diào)整三相水平，并填寫施工安裝和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。

2.7

質(zhì)量

注意

事項(xiàng)

1、控制好每根鋁管車好的“坡口”圓周面與其鋁管垂直，是焊接質(zhì)量的重要保證。

2、焊口加溫到位，襯管加強(qiáng)孔焊透，焊縫堆高滿足要求。

3、所用金具必須全面檢查，規(guī)格必須相互配套。必要時(shí)對(duì)封端球和封端蓋進(jìn)行打磨。

4、管母線組配時(shí)吊點(diǎn)和支撐點(diǎn)距焊口距離應(yīng)≥50mm，還應(yīng)考慮避開隔離開關(guān)靜觸頭的位置。

5、管母線支持器應(yīng)有1～2mm的滑動(dòng)間隙。

6、插入式伸縮節(jié)應(yīng)活動(dòng)自如，外觀無裂紋、斷股、褶皺，其截面應(yīng)大于母線1.2倍。

7、母線相色標(biāo)志的長短三相一致。

2.8

安全

注意

事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、電焊機(jī)外殼（包括控制箱）必須可靠接地。

3、下班時(shí)應(yīng)切斷焊機(jī)電源、關(guān)閉氬氣和冷卻水。

4、工作棚內(nèi)應(yīng)放置滅火器材。

5、起吊工作應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的同志指揮和監(jiān)護(hù)。綁扎方法應(yīng)正確牢靠,起吊重物下嚴(yán)禁站人，牽引鋼絲繩夾角內(nèi)側(cè)不得有人逗留。

6、地面施工人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。

7、高空作業(yè)人員應(yīng)穿軟底膠鞋、系安全繩、帶工具袋。為防止高空墜落，施工人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶（高掛低用）。

8、高空作業(yè)人員使用的工具、材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋中，嚴(yán)禁高處拋擲工具、螺栓等。

2.9

環(huán)保

注意

事項(xiàng)

1、鋁管母線進(jìn)場必須堆放整齊有序，包裝布條等不得亂堆亂放，減少周圍環(huán)境污染。

2、產(chǎn)生的垃圾應(yīng)安排人員倒到指定的垃圾站內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放。

3、臨時(shí)電源不得亂接，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，內(nèi)部接線的標(biāo)字應(yīng)清楚。

4、每天下班前應(yīng)清理好現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，保持良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。

5、施工機(jī)械的噪聲應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，晚上加班應(yīng)控制時(shí)間，盡量不打擾周圍居民的正常生活。

6、注意對(duì)工程成品的保護(hù)，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保護(hù)焊接好的管母成品。

3.1

質(zhì)量

工藝

要求

1、焊口制作工藝、質(zhì)量可靠美觀。

3、 管母線焊接應(yīng)確保平直無彎曲變形。

4、 封端球表面應(yīng)處理光滑，謹(jǐn)防放電。

5、 管母線表面應(yīng)清潔無泥，無明顯氧化的現(xiàn)象。

6、 絕緣子串的傾斜角度符合設(shè)計(jì)，碗口朝上，開口銷無漏開。

7、 三相管母線應(yīng)在同一水平線上，兩端平齊。

3.2

備品備件

無

3.3

施工記錄

《支柱絕緣子安裝　分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》表2.0.3

《懸式絕緣子串安裝　分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》表2.0.2

《管形母線安裝　分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》表6.0.2

3.4

移交資料

質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄

廠家資料：鋁管、絕緣子產(chǎn)品合格證、管母線焊接試驗(yàn)報(bào)告