7.3、混凝土原材料、運輸?shù)囊?/b>
7.3.1水泥：應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，水泥在合格有效期內(nèi)方可使用，其標號必須滿足圖紙設計要求;
7.3.2骨料：骨料必須清潔含泥量小于1%~3%，在堆放場灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度；
7.3.2外加劑：采用高效緩凝減水劑；
7.3.3拌制：采用深井水拌制，減低混凝土入模溫度；
7.3.4運輸：進行罐車灑水降溫；
7.3.5澆筑：每層不超過300mm，分層振搗密實；
7.3.5混凝土車運輸間隔時間盡量縮短；
7.3.8現(xiàn)場泵車澆筑必須保證連續(xù)澆筑，滿足澆筑的初凝要求。
8.1應急領導小組
組長：丁武儉（ 13986119505）
副組長：孫永峰 （15276404008）
組員：宋禎東（18609355022）、相扣柱（18651720236）、夏千輝（15003035938）
應急電話：120急救電話，119火警電話。
8.2應急準備???????????
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序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 澆筑人員 | 5人 | 項目代工班（應急備用） |
2 | 泵車 | 2臺 | 在攪拌站（應急備用） |
3 | 混凝土車 | 2輛 | 在攪拌站（應急備用） |
4 | 振動棒 | 2臺 | 倉庫（應急備用） |
5 | 對講機 | 2臺 | 通訊（應急備用） |
現(xiàn)場停電應急措施
8.3.1當工地發(fā)生停電時，而混凝土還必須繼續(xù)施工，混凝土施工人員以防混凝土不能繼續(xù)施工，而施工冷縫造成結構隱患。
8.3.2項目負責人在施工澆筑前，跟其它單位溝通聯(lián)系，確定施工臨時用電備用電源，當現(xiàn)場停電時立即組織電工接通臨時電源，確?；炷翝仓B續(xù)施工。
8.3.2混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。
機械故障應急措施
8.4.1預防措施
8.4.1.1混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵機備用。
8.4.1.2預備1臺振動機，預防因振動機機械故障應急措施。
8.4.1.3提前對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉正常。
8.4.1.4提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。
8.4.1.5機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。
8.4.2應急措施
8.4.2.1當泵機發(fā)生機械故障時，項目負責人應通知現(xiàn)場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。
8.4.2.2如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。
8.4.2.3泵機發(fā)生故障時，混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即將該處再振搗密實，鋪設寬度應超過一米。
8.4.2.4攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應在2個小時內(nèi)完成。
8.4.2.5當振動機發(fā)生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。
、混凝土裂縫預防措施
因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。造成混凝土表面受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大應力，使混凝土因早期強度低而產(chǎn)生裂縫，這種情況出現(xiàn)的裂縫往往較淺。當澆筑混凝土時溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力沒有被釋放，則會出現(xiàn)較深裂縫。
8.5.1當在施工中出現(xiàn)以上裂縫的征兆時，需立即采取如下預防措施：
8.5.1.1降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。
8.5.1.2降低混凝土的澆筑厚度，使混凝土的水化熱得到充分散失。
加強澆筑混凝土的表面保護。如澆筑后，表面應及時用麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，在炎熱夏天應適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護。對于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：
對于一般結構的縫寬小于0.1mm的裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。
混凝土施工補救措施
8.6.1預防措施
8.6.1.1監(jiān)督停電應急預防準備工作情況。
8.6.1.2監(jiān)督機械故障預防準備工作情況。
8.6.1.3檢查混凝土澆筑方法是否正確。
8.6.2應急措施
8.6.2.1要盡全力的做好三至五項預防與應急工作。一旦以上事情發(fā)生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產(chǎn)生施工冷縫時，將采取補救措施。
8.6.2.2項目負責人要到現(xiàn)場指導混凝土施工補救工作。
8.6.2.3對于沒有達到補凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強處理，板面可用Ф8＠200鋼筋加強，插入深度為30d,露出長度為30d；梁面用Ф12＠200鋼筋，插入深度為30d,露出長度為30d。
8.6.2.4必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設置施工縫，并上報監(jiān)理工程師同意。
8.6.2.5施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留設。施工縫的留設應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網(wǎng)擋牢。
8.6.2.6施工縫處須再次澆筑混凝土時，應待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。
8.6.2.7對于厚度較厚的板或無法避開的框架梁，應在此部位預插加強鋼筋，可用Ф12＠200施工，插入深度為15d,露出長度為30d。
8.6.2.8繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應細致密實，使新舊混凝土緊密結合。
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9.1、上下在同一垂直方向同時操作時，中間必須設置安全防護層（隔離層）。
9.2、地面應劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護操作人員，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊沿應不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放拆下物件。
9.3凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口），均應搭沒安全防護棚。???
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10.1.所有參加作業(yè)人員必須已進行過三級安全教育并且考試合格，作業(yè)中不得隨意加入其它編外人員。
10.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，高處作業(yè)人員必須正確掛好安全帶。
10.3 特殊工種要持有效證件上崗，鋼筋、木工機械操作工要專人操作，不能隨便更換人員。
10.4腳手架搭設必須規(guī)范，經(jīng)驗收合格掛牌使用。現(xiàn)場的欄桿、排架、腳手板不得隨意拆除，腳手板綁扎要牢固，扣件螺絲要旋緊。
10.5 不得隨意拉扯電源線，接線由專門電工負責，發(fā)現(xiàn)隱患不隱瞞并及時消除隱患。夜間施工應有足夠的照明，嚴禁使用典碘鎢燈。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
10.6現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)，不得帶病上班。限制加班加點，防止高溫中暑。
10.7參加施工人員要服從班組長施工技術人員的管理，保證質(zhì)量，杜絕返工發(fā)生。施工用材要注意愛護保養(yǎng)。
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11.1材料進場要有序，堆放要整齊。劃分各隊伍的文明施工包干區(qū)，專人負責，責任到人。11.2模板拆除后要及時清理，模板要回庫整修，模具重復利用次數(shù)不超過3次，辦理好每次回庫及借出領料單。
11.3扣件放在鋼模板敲成的方形料斗內(nèi)，腳手管必須堆放在搭設的平臺上，模板按規(guī)格堆放。嚴禁出現(xiàn)散放現(xiàn)象。
11.4施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。
11.5及時排除基坑內(nèi)積水，保持工作場所干爽。
11.6余土應及時轉運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。
11.7砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。
11.8現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。
11.9 廠區(qū)道路上不得隨意堆放雜物，保持廠區(qū)道路的暢通。
11.10 廠區(qū)清掃垃圾要集中堆放，不得隨意亂倒，不得用于回填基坑。
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12.1鋼筋應注意不得被污染，澆砼時不要隨意撞擊。
12.2振搗器不要振動埋件，防止位移。
12.3禁止在鋼筋上隨意焊接。
12.4混凝土菱角注意保護。
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裝配式混凝土結構施工質(zhì)量安全控制要點
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
