1、巷道名稱：金鵝池煤礦西風(fēng)井過老巷工程

2、巷道位置：設(shè)計井口：X=3121388.711?Y=35527753.711?Z=+435.00m?? 方位角：α=37°?? 傾角：30⁰

3、巷道主要技術(shù)特征

（1）總工程量：約15m

（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱斷面，巷道凈寬為3200mm，凈高為2900mm。目前巷道已掘216m，尚余34m掘到落平點。

4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

主要系煤系地層,巖性為砂質(zhì)泥巖,煤線,及粘土巖，本段巷道井筒涌水量5m3/h；

5、西風(fēng)井與老巷位置關(guān)系

?根據(jù)已調(diào)查的情況，經(jīng)預(yù)測西風(fēng)井將在斜距該巷由上部落平點向下234.420米為鄰近礦高灘煤礦的廢棄探巷相交點,以廢棄探巷巷相交點為中,巷道縱向兩側(cè)各5米處為加強支護(hù)段,屬煤系地層,巖性為砂質(zhì)泥巖,煤線,及粘土巖，松軟破碎；234.420米m處的廢棄探巷巷與西風(fēng)井巷道成69°斜交；該探巷為煤巷，探巷寬2m,高2m，探巷現(xiàn)已為裸巷，巷道內(nèi)的支護(hù)材料已拆除；

??西風(fēng)井本次過探巷的位置比較特殊，西風(fēng)井過探巷段的巷道施工既是揭煤作業(yè)段又是過老巷加強支護(hù)段，給本次過探巷施工增加一定的難度。為保證巷道安全施工現(xiàn)制定以下施工方案，施工時先進(jìn)行巷道揭煤工作，再進(jìn)行過老巷加強支護(hù)，將高灘煤礦探巷處理完善后，再繼續(xù)往前掘進(jìn)施工：

???1、金鵝池煤礦西風(fēng)井釬探方案：

目前已對西風(fēng)井磧頭施工瓦斯抽放孔，為準(zhǔn)確控制煤層層位，在施工期間仍然采用5m長釬進(jìn)行釬探控制煤層(見探眼布置圖)及前方老空區(qū)水體。

2、巷道防水措施

西風(fēng)井過老巷段巷道頂板是高灘煤礦廢棄巷道，時間長后廢巷內(nèi)將匯集大量水，可能導(dǎo)致西風(fēng)井過老巷段巷道底板涌水，導(dǎo)致巷道被淹沒；現(xiàn)將斜距229m～239m段巷道底板開挖200mm后，再采取混凝土鋪底，混凝土標(biāo)號C25 ,鋪設(shè)厚度200mm；底板混凝土與墻體混凝土一同澆筑，接茬處采用φ16鋼筋連接

3、巷道支護(hù)方案

西風(fēng)井下掘到225.53m處底板見C12煤層，227.66m處底板見C11煤層，228.84m處底板見C11下分層，232.19m處頂板見C11煤層，即穿過煤層。整個穿過煤層段長度為6.88m，巷道支護(hù)段長度為15m。

為了加快揭煤段及過老巷段施工進(jìn)度，加強頂板管理，斜井揭煤段巷道永久支護(hù)則選擇采取金屬骨架錨網(wǎng)噴砼支護(hù)，過老巷段臨時支護(hù)同樣選擇“金屬骨架+錨網(wǎng)噴砼”支護(hù)，完善臨時支護(hù)后才進(jìn)行永久支護(hù)。斜井過老巷段永久支護(hù)采用C25鋼筋混凝土支護(hù),厚度為400mm，鋼筋布置：環(huán)向鋼筋采用二級螺紋鋼，規(guī)格φ18mm，排距300mm；縱向鋼筋采用二級螺紋鋼，規(guī)格φ16mm，排距300mm。

斜井揭煤加強支護(hù)段巷道永久支護(hù)(224.42m～229.42m)及過老巷段(229.42～239.42m)臨時支護(hù)采取 “金屬骨架+錨網(wǎng)噴砼”的支護(hù)技術(shù)參數(shù)如下。斜井下掘到C₁₂煤線前5米處即224.42m開始對巷道加強支護(hù)（224.42～229.42m），采用金屬骨架(采用15kg/m軌道加工)+錨網(wǎng)噴砼為支護(hù)，金屬骨架間距為0.5米，錨桿矩形布置，間距為800×800mm，金屬網(wǎng)規(guī)格采用2000×1500mm，網(wǎng)格為120×120mm。噴砼為C20，噴砼厚度為120mm；老巷段(229.42～239.42m)臨時支護(hù)噴射砼厚度70mm；

4、高灘煤礦探巷初步處理方案：

1）、以高灘煤礦探巷的中線與西風(fēng)井巷道的中線交點為參照（斜距234.42m處）,在探巷內(nèi)左、右間隔3.5m設(shè)置密閉，密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑，密閉表面采用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密閉頂部與探巷接觸密實，基礎(chǔ)嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內(nèi)300mm；

2）、木跺的架設(shè)：在西風(fēng)井斜距234.42m處頂板上方架設(shè)一木跺,木跺采用φ100mm～150mm原木或者枕木架設(shè)；

3)、老巷下方采用管棚作為超前支護(hù)控制頂板；

具體處理方案當(dāng)揭露小煤窯老巷后再確定。

1、根據(jù)2010年12月9日金鵝池煤礦與高灘煤礦簽訂的《金鵝池煤礦與高灘煤礦保證礦井安全生產(chǎn)技安措施》內(nèi)容要求，嚴(yán)格按照該措施內(nèi)容執(zhí)行相關(guān)規(guī)定；在施工前與鄉(xiāng)安監(jiān)站、縣安監(jiān)局聯(lián)系出面協(xié)調(diào)金鵝池煤礦與高灘煤礦之間的生產(chǎn)矛盾。

2、井下電話接至磧頭后2m范圍內(nèi)，施工前檢查電話線路是否通暢；檢查并校對磧頭監(jiān)控探頭是否正常工作，數(shù)據(jù)顯示是否異常。

3、將澆筑混凝土所需的模板、拱架、搭設(shè)平臺的原木提前準(zhǔn)備完畢；

4、施工前檢修地面設(shè)備運行是否正常，入井電器設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象；

5、改善磧頭排水設(shè)備，保證磧頭排水能力在20m3/h，磧頭嚴(yán)禁采用電泵排水，只能采用風(fēng)泵排水；

6、將磧頭已施工的82個瓦斯抽放鉆孔采用水泥砂漿封堵密實；

1、巷道掘進(jìn)作業(yè)：

斜距224.42m～～239.42m段掘進(jìn)作業(yè)：

1)、本段巷道屬于揭煤過老巷作業(yè)段，施工要求按照西風(fēng)井揭煤措施執(zhí)行，爆破時采取淺眼爆破，爆破圖表按揭煤措施要求執(zhí)行（圖表見附圖），每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺不得大于1m,斷面必須保證巷道支護(hù)要求，臨時支護(hù)采用15Kg/m鋼軌制作的拱架，拱架技術(shù)參數(shù)見施工方案要求；

如本段巷道揭露的圍巖比較破碎，出現(xiàn)大面積的冒頂，則臨時支護(hù)采用拱架支護(hù)，拱架采用15kg軌道加工，拱架間距為1m（中—中）,每架拱架縱向之間采用φ18mm×1400mm鋼筋連接，環(huán)向采用錨桿固定，拱架與頂板間的空隙采用木材背實。

2、管棚施工：

為保證在老巷下方的施工安全，，根據(jù)巷道圍巖情況出露情況，如圍巖較為破碎，在巷道毛斷面頂板上100mm處施工一排管棚，管棚采用φ38mm無縫鋼管加工，管棚沿水平方向施工 ,間距為200mm～300mm,管棚長度3500mm,外端預(yù)留長度0.4m,與架設(shè)的拱架搭接牢實；老巷揭露段管棚長度根據(jù)揭露老巷的寬度來確定，巷道右邊頂板預(yù)留0.8m距離，不施工管棚，作為人員進(jìn)出高灘煤礦探巷的通道口。

3、高灘煤礦探巷初步處理措施：

在西風(fēng)井斜距234.42處開一個直徑不小1m人行通道，將風(fēng)筒孔對準(zhǔn)洞口；先由瓦檢員對探巷內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體進(jìn)行檢測，確定探巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，其它有毒有害氣體也低于安全標(biāo)準(zhǔn)后，其它人員方可進(jìn)入巷道進(jìn)行作業(yè)。

高灘煤礦探巷揭露后，量取探巷底板至西風(fēng)井頂板的垂直距離，如垂直距離小于0.5m,則在往前掘進(jìn)時，將高灘煤礦探巷底板采用風(fēng)鎬采掉，則在已出露的管棚上鋪設(shè)笆片密實，防止探巷頂板冒落巖體傷人，木跺則架設(shè)在管棚上，根據(jù)現(xiàn)場情況可以適當(dāng)增加管棚排距密度；該段巷道混凝土碹體頂部與管棚間如有空隙，必須采用木材充填至管棚下，確保充填密實。

以高灘煤礦探巷的中線與西風(fēng)井巷道的中線交點為參照（斜距234.42m處）,在探巷內(nèi)左、右間隔3.5m設(shè)置密閉，密閉厚800mm,采用毛石和砂漿砌筑，密閉表面采用水泥砂漿抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密閉頂部與探巷接觸密實，基礎(chǔ)嵌入巷道底板300mm,兩幫嵌入巷道內(nèi)300mm；

4、混凝土澆筑：

待巷道掘至老巷下5m后，再開始澆筑混凝土，期間巷道臨時支護(hù)采用拱架，拱架與巷道壁之間采用木材背實；現(xiàn)澆筑墻部及底板混凝土，在澆筑拱部混凝土，每次澆筑2～3m混凝土。

（1）、安裝墻體模板前，先懸掛中、腰線，確定支護(hù)巷道凈斷面尺寸，保證模板平直；完后必須由現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下一道工序；腰線以上的平臺搭設(shè)必須牢實，平臺中間搭設(shè)行人跳板，跳板釘橫向木條作為行人防滑裝置，平臺上鋪設(shè)兩道溜槽，用于溜送混凝土，方便澆注。

（2）、碹胎拱架采用14#槽鋼加工，拱架之間距離為1000mm, 本段共計一次性澆注2m；

①先在斜距239.42m處巷道的頂部、左右肩窩、腰線及墻角位置各打一個φ42mm孔，釘入一根楔子（楔子由加φ38mm圓鋼加工，長為0.8m，釘入巷道0.5m，外露0.3m），懸掛好中、腰線后再將第一架拱架按照巷道斷面要求綁扎在各楔子上，接口處與支腿連接牢固；

②根據(jù)懸掛好的中、腰線再安裝其它拱架，拱架之間的固定方式，在中心線、左右肩窩及兩邊起拱線各綁扎Φ18×1200mm的螺紋鋼（兩端加工成彎鉤），將各拱架連接為一體，再安裝拱部模板；

③新老混凝土接茬處必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10～20毫米的灰漿。澆注時必須采用振動棒將混凝土搗實，盡量減少蜂窩麻面；

5、施工質(zhì)量保證措施

1、揭煤段作業(yè)時，加強頂板管理，隨時觀察頂板情況；

2、巷道毛斷面必須保證巷道澆筑混凝土尺寸要求，不得出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象；

3、澆筑混凝土?xí)r，必須搗實，每次震動不得低于15s,使用震動；

4、鋼拱架安裝時必須牢固，必須與穩(wěn)固錨桿綁扎牢實，迎山角必須符合要求；

5、施工期間加強對探水孔施工情況及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查；

?1、掘進(jìn)期間勞動組織按照《西風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行；

2、混凝土澆筑期間：采用“三班制”作業(yè)，每班8小時。每班作業(yè)人數(shù)：

1、井下：上料人員4人，澆灌混凝土2人，跟班隊長1人，井下水泵工1人，安全員1人，瓦檢員1人，技術(shù)員1人，小計11人；

2、地面：和料2人，推車2人，信號工1人，絞車工1人，調(diào)度員1人，值班領(lǐng)導(dǎo)1人，小計8人。

合計19人。

①、風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)布置在同一水平線上，以減少通風(fēng)阻力，因此，應(yīng)在洞外適當(dāng)位置搭一風(fēng)機工作平臺。

②、沿井筒頂部每隔10m左右布置風(fēng)筒吊鉤，懸掛風(fēng)筒用的鐵絲應(yīng)用拉緊器拉緊，確保風(fēng)筒吊掛平、直、順、緊，以減少風(fēng)筒沿程阻力。

③、建立通風(fēng)管理制度，加強風(fēng)筒管理，嚴(yán)禁無故損壞風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口，要及時修補或更換，以減少風(fēng)筒沿途漏風(fēng)。

④、風(fēng)筒口至磧頭不得大于5m,風(fēng)筒口必須懸掛平直。

???? (1)、施工前提前上報縣安監(jiān)局、鄉(xiāng)安監(jiān)站，有上級主管部門出面協(xié)調(diào)高灘煤礦，對已越界的老巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行排放，高灘煤礦將越界老巷內(nèi)的瓦斯排放后，檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下后，再以書面的形式通知金鵝池煤礦調(diào)度室，由總工下發(fā)允掘通知單，方可掘進(jìn)作業(yè)。

（2）、電器設(shè)備安裝地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（3）、巷道內(nèi)出現(xiàn)局部瓦斯積聚時瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，該地點附近20米以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源、采取措施進(jìn)行處理。

（4）、局扇停止運轉(zhuǎn)時，所有作業(yè)人員必須撤至地面。

（5）、通防部、安監(jiān)部值班人員必須審閱瓦斯班報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向調(diào)度室匯報。

（6）、不得隨意開、停局扇。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。