一、工程概況
臨汾晟泰新夢(mèng)源煤業(yè)有限公司工業(yè)場(chǎng)地排洪涵洞全長(zhǎng)為696.11m。 K0+000.000—K0+40.240段，由于涵洞基礎(chǔ)距扇風(fēng)機(jī)較近，考慮扇風(fēng)機(jī)動(dòng)荷載的影響，將涵洞邊墻加厚為1.5m素混凝土，高度為4.575—4.700m,其余段均為C25片石混凝土。墻厚為1.3m，高度為5.575—5.7m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工實(shí)際處理，若有些地段開挖到流水面時(shí)遇到基巖，則不砌筑片石基礎(chǔ)，將兩側(cè)墻身直接嵌入基巖0.5m。
二、施工準(zhǔn)備
涵洞墻身澆筑采用組合鋼模板，施工前用全站儀測(cè)出精確的位置控制點(diǎn)，并彈好墨線，確定商砼的澆筑方法及砼車的行駛路線。
三、施工技術(shù)措施
???? 1、因涵洞沉降縫為5m一個(gè)，所以墻身按5m為一段進(jìn)行支模板，涵洞墻身每段都有坡度，這就造成了墻身高度不同，所以在支模板時(shí)，底部的空隙處先用砂漿找平，然后將模板安放在砂漿上。
???? 2、相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。
???? 3、模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。
???? 4、模板的支撐采用扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)時(shí)要注意穩(wěn)固。
5、采用吊車吊罐的方式進(jìn)行澆筑，要注意繩索的起吊安全。
毛石混凝土施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、材料及主要機(jī)具
?? 1.1混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)按照設(shè)計(jì)要求采用C25。
?? 1.2 毛石：應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化的石料，其極限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa，毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水銹應(yīng)在填充前用水沖洗干凈。
?? 1.3 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過(guò)試驗(yàn)確定。
2、作業(yè)條件
?? 2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并辦完隱檢手續(xù)。
?? 2.2 安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。
?? 2.3 在槽幫或模板上做好毛石混凝土上平的標(biāo)志，基礎(chǔ)每隔2m左右釘上水平樁。
2.4 材料、機(jī)具都已經(jīng)準(zhǔn)備到位。
二、操作工藝
1、工藝流程
?? 基槽或模板內(nèi)清理→混凝土打底→投毛石→砼澆筑→投毛石→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)
2 、清理
在地基上清除淤泥和雜物，并將巖石裂隙內(nèi)的雜土清理干凈。對(duì)于干燥的巖石表面用水濕潤(rùn)，表面不得積水。在支模的板內(nèi)清理垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，堵塞板縫（必要時(shí)用膠帶粘貼）和孔洞。
3 、施工工藝
3.1毛石混凝土的施工工藝，是在將普通混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的模板內(nèi)先澆注一層約15cm厚的普通混凝土，然后鋪上毛石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25厚砼，鋪上一層毛石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于10cm，毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，毛石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。毛石與毛石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm，以保證每塊毛石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及毛石和模板。最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。1.2混凝土摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。
3.2澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25%。
3.3毛石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開模板或槽壁距離不小于15cm ，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
3.4每層澆筑混凝土厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面有10cm素砼覆蓋。
