??????? 六、混凝土的振實(shí)
??????? 混凝土的振實(shí)是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實(shí)工作是一項(xiàng)要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機(jī)、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點(diǎn)：
???????? 1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3-5cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防蜂窩、麻點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，達(dá)到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。
??????? 2、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s-15s，行走時重疊10-20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。
??????? 3、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處則隨時補(bǔ)足。
??????? 需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。
??????? 七、混凝土的抹面及防滑
??????? 混凝土在初凝前，須用提漿抹平機(jī)行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：
??????? 1、提漿抹平機(jī)應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。
??????? 2、用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。
??????? 3、最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間。
??????? 混凝土的防滑措施目前常用有兩種，即用拉毛器拉毛和鋸槽機(jī)鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強(qiáng)度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。鋸槽機(jī)是在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5-6㎜，寬2-3㎜，間距20㎜的橫槽。
??????? 八、脹縫及鋸縫
??????? 脹縫，先澆注脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側(cè)混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內(nèi)，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
??????? 1、壓縫條在使用前應(yīng)涂上機(jī)油，且振搗結(jié)束后，應(yīng)先抽動一下。
??????? 2、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側(cè)混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。
??????? 3、壓縫條抽出后，縫隙上部澆注填縫料，縫隙下部的嵌縫板應(yīng)為瀝青浸制木板或油氈等材料制成。
??????? 鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)則斷板。所以混凝土必須及時進(jìn)行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/4-1/5。鋸縫時混凝土強(qiáng)度達(dá)到5-10MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。
??????? 九、養(yǎng)生與填縫
??????? 混凝土板完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應(yīng)控制以下幾個要點(diǎn)：
??????? 1、養(yǎng)生時間不能低于14天，應(yīng)特別注意前7天的保濕養(yǎng)生。
??????? 2、混凝土板28天內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后方可允許行人通行。
??????? 3、冬季養(yǎng)生要做好保溫工作，確保養(yǎng)生溫度。
??????? 填縫工作應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后及時進(jìn)行。填縫前應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物，灌縫深度一般為15-20㎜。常用填縫料有兩大類，即加熱施工式填料，其常用瀝青橡膠填料；常溫施工式填料，主要有聚脂封縫膠、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類。
???????
???????