??????? 3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
??????? 4）油泵運轉出現異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。
??????? 5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。
??????? 6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
??????? 7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
??????? 31、預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。
??????? 2、原因分析
??????? 錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢驗。
??????? 3、預防措施
??????? 1）錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。
??????? 2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。
??????? 3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。
??????? 4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。
??????? 5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。
??????? 32、預應力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。
??????? 2、原因分析
??????? 1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
??????? 2）預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
??????? 3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。
??????? 4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。
??????? 5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。
??????? 6）把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。
??????? 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲。
??????? 3、預防措施
??????? 1）穿束前,預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。
??????? 2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。
??????? 3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。
??????? 4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。
??????? 5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。
??????? 6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。
??????? 7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。
??????? 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。
??????? 33、澆筑砼過程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長值發(fā)生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。
??????? 2、原因分析
??????? 1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。
??????? 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
??????? 3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
??????? 3、預防措施
??????? 1）施工時，應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
??????? 2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
??????? 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。
??????? 4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。
??????? 5）先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。
??????? 34、如何保證預應力預留孔道位置準確？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 在預應力砼梁板施工中，如果預應力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。
??????? 2、原因分析
??????? 1）在預留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設置錯誤。
??????? 2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。
??????? 3、預防措施
??????? 1）在預留孔道時，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。
??????? 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。
??????? 3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。
??????? 35、預應力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 預應力孔道壓漿不飽滿，不能便預應力筋與梁體砼牢固粘結為整體，還會引起預應力筋銹蝕，從而影響預應力梁的壽命。
??????? 2、原因分析
??????? 1）壓漿時錨具處預應力筋間隙漏漿。
??????? 2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。
??????? 3）水泥漿泌水率太大。
??????? 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。
??????? 5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴。
??????? 3、預防措施
??????? 1）錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應留排氣孔。
??????? 2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現有串孔現象而不易處理時，應判明串孔數量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。
??????? 3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。
??????? 4）壓漿應緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。
??????? 5）保證壓漿壓力。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。梁體豎向預應力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關閉出漿閥門。
??????? 36、預應力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 壓漿時間太晚，對預應力筋的安全不利。移運吊裝時間過早，影響壓漿強度。
??????? 2、原因分析
??????? 1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。
??????? 2）施工工序組織安排不合理。
??????? 3）施工進壓漿設備發(fā)生故障，不能在短期內修復，又沒有備用設備。
??????? 4）急于底模周轉，壓漿強度未達到要求就移動預應力梁。
??????? 3）預防措施
??????? 1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關規(guī)定。
??????? 2）合理組織施工工序。
??????? 3）工地要有備用壓漿設備。
??????? 4）壓漿工作應在張拉完畢后盡早進行，一般預應力砼構件，在張拉完畢10h左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。
??????? 5）預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，方可進行移動和吊裝，設計未規(guī)定時，不應低于梁身砼設計標號的55%，且不低于20MPa。
??????? 37、采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現哪些問題？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋在構件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。
??????? 2、原因分析
??????? 1）支承架強度不足或錨固力不夠。
??????? 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。
??????? 3）預應力筋定位板強度、剛度不夠。
??????? 3、預防措施
??????? 1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。
??????? 2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。
??????? 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。
??????? 38、先張法施工時，如何保證各預應力筋受力均勻？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 當采用多根預應力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預應力筋張拉應力不等。
??????? 2、原因分析
??????? 1）多根預應力筋同時張拉時，每根預應力筋的初始長度不一致。
??????? 2）多根預應力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預應力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。
??????? 3）橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻。
??????? 3、預防措施
??????? 1）多根預應力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長度，使每根預應力筋受力均勻。
??????? 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預應力筋均勻受力。
??????? 3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預應力，同時使每根預應力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。
??????? 4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
??????? 39、先張法施工時，何進放張和割斷梁板間預應力筋？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 1）采用先張法預制梁板時，當澆筑砼強度未達到設計規(guī)定時，應在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁施加預應力，造成預應力與砼的握裹力不夠，砼達不到設計預應力要求，嚴重時影響梁體強度。
??????? 2）采用氧割法切斷預應力筋，對預應力沖擊很大，易產生裂縫和造成大批預應力損失。
??????? 2、原因分析
??????? 1）砼強度未達到設計規(guī)定就放張。
??????? 2）放張方法不合理。
??????? 3、預防措施
??????? 1）當砼強度達到設計規(guī)定時再放張。當設計無規(guī)定時，一般要在大于砼設計強度標準的75%時進行。
??????? 2）放張預應力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預應力筋。
??????? 3）放張后即可對預應力鋼筋進行切割。長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。
??????? 40、對預應力梁預制場地及預制梁底座有何要求？
??????? 1、質量問題及現象
??????? 現場預制梁底座出現不均勻沉降，嚴重時使預制梁開裂。
??????? 2、原因分析
??????? 現場預制梁底座未予以加固，施加預應力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
??????? 3、預防措施
??????? 1）施工前將預制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。
??????? 2）預制梁底座范圍內，澆筑不小于15cm厚、20MPa強度的砼。
??????? 3）梁端附近底座范圍內需用漿砌片石或砼加固。
??????? 4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預制梁質量。
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