三、 減少大體積混凝土裂縫的措施
1、選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量
為減少水泥用量，優(yōu)先采用52.5R、42.5R普通硅酸鹽水泥等高標(biāo)號水泥。選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度（90或120天）進行配合比設(shè)計，降低水泥用量，并延緩峰值。在滿足設(shè)計強度和混凝土可泵性的前提下，將42.5R水泥用量控制在450kg/m3，52.5R水泥用量控制在360kg/m3，以降低混凝土最高溫升，降低混凝土所受的拉應(yīng)力。
2、嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量
選用5~40mm連續(xù)級配碎石(其中5~20mm級配含量55％左右)，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15％)，砂率控制在40％-45％。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。
3、選擇適當(dāng)外加劑
根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等。適當(dāng)摻加外加劑能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。
4、選擇優(yōu)化配合比
優(yōu)化混凝土配合比，選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低混凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力。
5、采用切實可行的施工工藝
根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的施工方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。
6、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度
大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低混凝土入倉溫度。如果確需在夏季施工，最好采取有效措施降低混凝土入倉溫度。澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接爆曬。混凝土拌制前應(yīng)保證水泥庫通風(fēng)良好，并對碎石灑水降溫，自來水預(yù)先放入地下蓄水池中降溫。
7、適當(dāng)增加預(yù)埋件
在混凝土容易發(fā)生裂縫的部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制混凝土養(yǎng)護（調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護條件，保證溫度梯度），確?；炷敛涣芽p。在基礎(chǔ)面上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進行澆筑，間隙時間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升，減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。
8、改進施工技術(shù)
施工時加強插筋附近混凝土的振搗、抹壓、養(yǎng)護。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是容易產(chǎn)生裂縫的一個主要部位。加強初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強早期養(yǎng)護，提高混凝土抗拉強度。
9、加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護
混凝土澆筑后，應(yīng)盡快回填土。土是混凝土最好的養(yǎng)護材料之一。目前這是混凝土保溫保濕養(yǎng)護的最有效方法，對預(yù)防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養(yǎng)護，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。如采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。
10、加強技術(shù)管理
加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄。認(rèn)真對待混凝土澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強預(yù)測，并保證預(yù)測的科學(xué)性。同時在實施過程中，要切實落實施工方案。
11、加強混凝土的測溫工作
為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)2根測溫管，1根管底埋置于混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距混凝土上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm。用100℃的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第l ~5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
12、其它意見
如果大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障。所以提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募壟洌槭畲罅脚c輸送管徑之比宜為1:3，砂率宜在40％~45％之間，水灰比宜在0.5-0.55之間，坍落度宜在15-18cm之間。
大體積混凝土施工過程中，還應(yīng)經(jīng)常與氣象臺聯(lián)系，掌握天氣情況。預(yù)備好防曬及防雨設(shè)施，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井，防止雨水倒灌進倉號內(nèi)，造成不必要的經(jīng)濟損失。
通過上述控制措施，一定能將大體積混凝土的各種裂縫減到最少，達(dá)到比較滿意的混凝土外觀質(zhì)量。
?