一、鋼筋籠起吊重量、高度及配備機(jī)械分析

鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點(diǎn)工序。本工程地下連續(xù)墻最重鋼筋籠為DBZ-1、DBZ-2型，其重為65t，可將其考慮做成2個(gè)L型鋼筋網(wǎng)片；第二重鋼筋籠為盾構(gòu)始發(fā)井DBL-1型地下連續(xù)墻鋼筋籠，其重量48t（雙工字鋼）。明挖范圍內(nèi)鋼筋籠的重量多為30~38t之間。

查得200t吊車的技術(shù)參數(shù)值，臂長在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。副吊車75t配合起吊滿足吊裝要求。

施工工程中以最長鋼筋籠45.8m（以工字鋼板長度計(jì)）及最大重量為48t考慮。經(jīng)計(jì)算，主吊機(jī)200t起吊重量為23.9t，則副吊機(jī)的起吊重量為：24.1t。

起吊點(diǎn)部位全在鋼筋籠底部穿杠（厚壁鋼管直徑100mm，壁厚20mm）。鋼絲繩伸向底部穿杠整體起吊。

鋼筋籠橫向加固詳圖見下圖所示：

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鋼筋籠吊點(diǎn)處橫斷面加強(qiáng)筋示意圖

鋼筋籠縱向加固詳圖見下圖所示：

??? 吊裝高度驗(yàn)算：鋼筋籠離地高度300mm，最長鋼筋籠為45800mm，吊裝繩具高度（鋼筋籠頂至主吊鉤處）為4509mm。主吊鉤以下的起重高度為50609mm。

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二、鋼筋籠吊裝工藝

1、施工平面布置

鋼筋籠的制作場地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。

2、機(jī)械的選擇

主吊機(jī)采用200t履帶吊；副吊機(jī)采用75t履帶吊。

3、吊具設(shè)置

吊繩采用Φ56和Φ31、Φ20三種鋼絲繩,鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上?？ōh(huán)型號(hào)采用GD40，其安全荷重為350KN,即每個(gè)吊點(diǎn)可承受35t的拉力?；啿捎?5t。主吊設(shè)單輪滑輪，副吊采用雙輪滑輪。

4、吊裝程序

(1)鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查。

(2)吊點(diǎn)制作：

以長度45.8m鋼筋籠設(shè)置吊點(diǎn)（其它鋼筋籠長參照設(shè)置）

為減少鋼筋籠的變形，吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)設(shè)置五道，第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處, 第二道設(shè)在第一道向下11米，上、下各設(shè)置2個(gè)起吊點(diǎn)，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底3m和11m、19m處，每道設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)共6個(gè)吊點(diǎn)，由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個(gè)吊點(diǎn)的位置水平方向增加二個(gè)Φ32加勁環(huán)筋，增加吊點(diǎn)位置的局部穩(wěn)定性。吊點(diǎn)布置圖示意圖及鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力圖如下：

鋼筋籠起吊點(diǎn)布置示意圖

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鋼筋籠吊環(huán)加工示意圖

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鋼筋籠起吊示意圖

鋼筋籠起吊吊點(diǎn)位置平面圖

(3)用一根鋼絲繩Φ31經(jīng)主鉤下的滑輪連接1#吊點(diǎn)和3#吊點(diǎn)連接，再用另一根鋼絲繩Φ31經(jīng)主鉤下的滑輪連接2#吊點(diǎn)和4#吊點(diǎn)，最后將扁擔(dān)掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45°。如下圖所示：

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(4)用一根Φ31鋼絲繩經(jīng)副機(jī)扁擔(dān)下雙滑輪連接5#吊點(diǎn)、7#吊點(diǎn)及9#吊點(diǎn)，再用另一根鋼絲繩連續(xù)6#吊點(diǎn)、8#吊點(diǎn)及10#吊點(diǎn)，最后使用扁擔(dān)上的鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45°。

(5)起吊時(shí)，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距第一個(gè)吊點(diǎn)11米處，副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上，主副吊機(jī)吊鉤同時(shí)起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升約50cm后，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤則水平方向沿主吊機(jī)方向移動(dòng)，緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。

(6)移動(dòng)主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠再對(duì)位后垂直沉放入槽中。沉入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上，用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。

(7)當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時(shí)，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時(shí)支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置，用四根Φ100壁厚20mm的鋼管，橫穿過鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在鋼筋籠頂部的一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。

(8)稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用2根Φ100壁厚20mm的鋼管穿過吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋籠。