??????? 4.3管道安裝精度
??????? 4.3.1管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當DN＜100mm時,允許偏差為1mm;當DN≥100mm時，允差為2mm；但全長允差均為10mm。
??????? 4.3.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器；對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定：
??????? 4.3.2.1管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下，檢驗連接法蘭的平行度和同軸度。
??????? 4.3.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表，監(jiān)視機器位移。當轉速≤6000R/min時，其位移應小于0.05mm。
??????? 4.4便于維修的要求：法蘭、活接頭、其它連接件及焊縫的位置應便于維修，不得緊靠墻壁、管道支吊架。
??????? 4.5高壓管道安裝：高壓管道應按單線圖安裝。安裝前必須清除管內鐵銹、臟物、水分等雜物，螺紋部分必須完好，并復查材質。螺栓穿入法蘭螺孔內，對稱而均勻地擰緊，擰緊后的螺栓宜與螺母齊平；不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物；
??????? 4.6支吊架安裝
??????? 4.6.1準備
??????? 4.6.1.1按支、吊架種類、型號分開堆放；
??????? 4.6.1.2依施工圖確定支、吊架的安裝位置；
??????? 4.6.1.3檢查安裝位置是否符合設計要求。
??????? 4.6.2安裝
??????? 4.6.2.1安裝管道時應及時固定調整支、吊架，使其位置準確，安裝平整牢固，緊密接觸管子；
??????? 4.6.2.2固定支架按設計要求安裝；
??????? 4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等；
??????? 4.6.2.4支、吊架管托不得脫落。
??????? 4.6.2.5固定支架應牢固可靠；
??????? 4.7閥門安裝
??????? 4.7.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。
??????? 4.7.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。
??????? 4.7.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。
??????? 4.7.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。
??????? 4.7.5安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。
??????? 4.7.6安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：
??????? (1)安全閥應垂直安裝；
??????? (2)在管道投入試運行時，應及時調校安全閥；
??????? (3)安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定；
??????? (4)安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏；
??????? (5)安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。
??????? 5、管路試壓
??????? 按照制冷工程施工組織設計要求對氨系統(tǒng)試壓：
??????? 5.1氨系統(tǒng)的氣密性試驗:
??????? 5.1.1冷凍站安裝結束后，必須進行管路的試壓、試漏。試壓時間為24小時，氨系統(tǒng)低壓1.2 Mpa，中壓1.4 Mpa,高壓2.0 Mpa， 起初6小時允許壓力降不超過0.03 Mpa，后18小時壓力不變?yōu)楹细瘛?br /> ??????? 5.1.2檢漏方法采用肥皂法和深夜靜聽法兩種。
??????? 5.1.3壓力試驗要專人負責,統(tǒng)一指揮,遇有異常,立即停機分析處理。
??????? 5.2氨系統(tǒng)的真空試驗：
??????? 5.2.1真空試驗在試壓合格后進行，真空度應符合規(guī)范的要求，穩(wěn)壓24小時壓力不超過700mmHg柱為合格。
??????? 5.2.2在抽真空時，要注意油壓的變化，油壓保持在0.15～0.2 Mpa之間。
??????? 5.2.3抽真空后，先關閉多用通道，然后停車，防止停機后的回氣現(xiàn)象。
??????? 5.2.4真空合格后，還應再抽一次，把水蒸汽清除干凈后充氨。
??????? 6、管道的吹掃與清洗
??????? 6.1吹洗的順序應按主管、支管依次進行。吹洗出的臟物，不得進入合格的管道。
??????? 6.2吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
??????? 6.3管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。
??????? 6.4清掃方法為空氣吹掃和人工用棉紗來回拉洗。
??????? 7、管道防腐工藝
??????? 7.1管道及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)標準設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
??????? 7.2焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。
??????? 7.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
??????? 7.4涂料的種類、顏色，涂的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。
??????? 7.5涂層應均勻，顏色應一致。
??????? 7.6漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。
??????? 7.7涂層應完整，無損壞、流淌。
??????? 7.8涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。
??????? 七 安全措施：
??????? 1、施工前施工負責人應帶領全體施工人員認真學習有關規(guī)程、標準和本措施。
??????? 2、施工負責人在分配任務時，一定要明確交待安全注意事項。
??????? 3、施工負責人、施工安全員應對施工所用器具、安全用具作全面檢查，確認無誤后方可施工。
??????? 4、在施工前首先清除主井筒中的異物。
??????? 5、井口作業(yè)要穿防滑靴、打好安全帶、戴好安全帽，并佩戴好勞動保護用品
??????? 6、嚴禁井口上下平行操作。
??????? 7、信號應聯(lián)系清楚后方可施工。
??????? 8、工具要拴好留繩，施工中嚴禁說笑打鬧。
??????? 9、施工中井口房內的平板車轱轆要用木楔楔牢，平板車拴好留繩，以防墜入井中。
??????? 10、司機要聽清信號方可開車，開車時要精力集中。
??????? 11、施工人員要服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，服從安全員的監(jiān)督。
??????? 12、施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，待查明原因并排除后，方可繼續(xù)施工。
??????? 13、工作結束后清理現(xiàn)場，回收工具，調繩（調繩措施另附），試鉤確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
??????? 14、施工現(xiàn)場臨時用電安裝要嚴格按照臨時用電有關安全規(guī)定。用電設備及電源應有專人負責維護。井下用電接線嚴禁失爆，電氣設備的金屬外殼必須進行保護接地。
??????? 15、所有的臨時電氣設備均要有良好的電氣性能及安全性能。
??????? 16、電焊機要設單獨開關，井下使用開關為防爆型，把線要有良好的絕緣性能。
??????? 17、氧氣及乙炔瓶不得放在一起，并遠離明火，搬運時不得碰撞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂等。
??????? 18、井下使用電火焊時，必須寫出電火焊施工安全措施。并且由有關部門審批后方可進行。