3、刀具檢查和更換方案
　　3.1刀具檢查進倉后對刀具檢查的步驟如下：
　　（1）刀具外觀檢查檢查刀盤上所有刀具螺栓是否有脫落現(xiàn)象；刀圈是否完好，有無斷裂及弦磨現(xiàn)象；刀體是否有漏油現(xiàn)象；擋圈是否斷裂或脫落，著擋圈脫落，還應檢查刀圈是否發(fā)生移位。
　?。?）刀具螺栓的檢查查用手錘敲擊螺栓墊，聽其聲音來辨別螺栓的緊固程度，或一邊敲擊一邊用手感覺其振動情況來辨別螺栓的緊固程度。
　?。?）刀具檢查過程中，應對加壓的全過程壓力進行記錄；刀具檢查的同時，對每刀具進行編號，記錄刀具的磨損量，并提供刀具檢查報告。
　　3.2刀具更換的標準及更換操作
　　根據(jù)相關(guān)介紹，盾構(gòu)刀具磨損的建議標準是：周邊刀磨損量為5~10mm，齒刀磨損量為8mm左右時就必須進行更換。這個指標的確定和刀具耐磨層厚度有很大關(guān)系。更換刀具步驟如下。
　?。?）每次更換時，工作人員先將刀具周圍的泥土清掉，保證留有一定的工作空間。
　?。?）由刀盤外側(cè)向內(nèi)逐個檢查刀具的磨損情況，確定需要更換時，用相應標號的刀具進行替換。
　?。?）用套筒及加力桿卸下固定螺栓，將拆下的螺栓及附件放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，以防丟失。
　?。?）將換下的刀具遞到人閘內(nèi)，同時將固定螺栓和固定座用水清洗干凈，并檢查一下是否有裂紋，如有裂紋必須更換新螺栓，以確保新裝刀具有足夠的固定強度。
　?。?）將新的刀具按原來的位置安裝好，并將固定螺栓擰緊。
　?。?）每次帶一批刀具和螺栓進艙，每批刀具換完后，把廢刀具和沒有安裝的新刀放進料閘內(nèi)。
　?。?）同時操作手轉(zhuǎn)動刀盤。工作人員通過料閘把下一批刀具送入土艙內(nèi)，再繼續(xù)更換下一組刀具。
　?。?）每換完一批刀具后，由值班機械工程師檢查一遍安裝質(zhì)量，并檢查是否有漏掉的或者沒有固定好的。機械工程師確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
　?。?）更換速度按實際情況定，必須以保證安裝質(zhì)量為前提。更換速度：齒刀基本上為每個30~40mm周邊刀則依據(jù)換刀人員的具體情況來定。
　　3.3施工注意事項
　?。?）配置足夠數(shù)量的低壓空氣壓縮機以保證壓縮空氣的供給；
　?。?）組織機構(gòu)上應備有在訓練有素的班組管轄下的手動氣閘，以便能夠進入切削倉進行修理作業(yè)，包括更換刀具和人工排除意外的困難和障礙；
　?。?）壓縮空氣下施工應按現(xiàn)行法規(guī)和條例進行，尤其是有關(guān)醫(yī)療保護和衛(wèi)生保健條例以及壓縮空氣中工作時間及減壓時間等方面的輔助與安全方面的法規(guī)。