?引言
　　
　　在我國基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)與民用建筑中，混凝土已成為應(yīng)用面最廣、應(yīng)用量最大的建筑材料1998年我國水泥產(chǎn)量已達(dá)5.3億t，以每立方米硅水泥用量0.25t計(jì)，該年度全國混凝土澆筑21億t。隨著我國建筑事業(yè)的發(fā)展，今后混凝土的用量還會(huì)不斷增加。
　　
　　當(dāng)前我國相當(dāng)多的混凝土工程存在質(zhì)量問題，全國惡性工程事故不斷，而尚未暴露出來的質(zhì)量隱患則更是令人擔(dān)憂。建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)使用期一般都在50年以上，那些關(guān)乎結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量隱患如果得不到有效控制，將為后人埋下無數(shù)禍根。廣大工程技術(shù)人員越來越認(rèn)識(shí)到:工程質(zhì)量必須“標(biāo)”、“本”兼治。筆者多年從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和建設(shè)監(jiān)理工作，經(jīng)常深人施工現(xiàn)場(chǎng)。在工程實(shí)踐中體會(huì)到水泥的確堪稱混凝土工程質(zhì)量之“本”。現(xiàn)提出幾點(diǎn)個(gè)人意見供水泥生產(chǎn)主管部門、科研單位和制定設(shè)計(jì)、施工、建材規(guī)范以及建設(shè)主管部門的有關(guān)人員參考。
　　
　　1 改變“回轉(zhuǎn)窯水泥不足立窯補(bǔ)”的現(xiàn)狀.確保工程質(zhì)量
　　
　　試驗(yàn)結(jié)果表明[t1.[27立窯水泥與回轉(zhuǎn)窯水泥配制的硅在質(zhì)量穩(wěn)定性、耐久性、施工適應(yīng)性及力學(xué)性能方面是有差別的，立窯水泥的各項(xiàng)性能明顯不如回轉(zhuǎn)窯水泥。歷史原因造成了目前我國立窯水泥生產(chǎn)過剩，回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量又嚴(yán)重不足的尷尬局面。然而，近些年我們卻從未聽說有哪個(gè)工程因缺水泥而停工。很多工程的結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位由于一時(shí)買不到回轉(zhuǎn)窯水泥或因某些施工單位為降低成本而有意使用了(或部分使用)立窯水泥，加之目前我國建筑材料準(zhǔn)用制度不健全，便給一些不合格的立窯水泥有可乘之機(jī)，為混凝土工程質(zhì)量留下了隱患。
　　
　　1997年以來，筆者托同行在全國各地對(duì)數(shù)十例因材料引起的工程事故做了一些調(diào)查，問題大多出在水泥上，幾乎又全是立窯水泥，教訓(xùn)是深刻的。
　　
　　從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度看，設(shè)計(jì)人員除特殊情況外，一般僅對(duì)硅的強(qiáng)度(等級(jí))提出明確要求，至于采用何種水泥配制混凝土則由施工單位決定。由于目前我國建筑材料準(zhǔn)用制度尚不完善，建設(shè)監(jiān)理無法根據(jù)法規(guī)來限定出自不同廠家水泥的使用范圍。用于檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的硅試件(現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)取樣)需養(yǎng)護(hù)28d才能測(cè)試，而施工進(jìn)度又不能耽擱，因此監(jiān)理人員實(shí)際上是“事后”檢查硅工程的質(zhì)量，很難做到“事前”控制。舉一個(gè)典型例子:某一高層寫字樓的施中，設(shè)計(jì)要求底層柱需用C60混凝土，但現(xiàn)場(chǎng)批量留取的試件在28d后測(cè)試的結(jié)果為:絕大多數(shù)不能達(dá)到C60強(qiáng)度，事后查明是由于采用了質(zhì)量不過關(guān)的立窯產(chǎn)水泥。此時(shí)該處混凝土已澆筑了數(shù)百立方米(2層)。后采取柱截面外擴(kuò)補(bǔ)強(qiáng)措施處理，不僅耽誤了工期，還影響了建筑物伸用壽命.施工單位為此付出了經(jīng)濟(jì)代價(jià)。
　　
　　筆者認(rèn)為，混凝土工程質(zhì)量，首先要抓水泥質(zhì)量。有關(guān)調(diào)查材料表明:我國目前優(yōu)質(zhì)立窯水泥熟料的年產(chǎn)量約在6000萬t左右，但持有生產(chǎn)許可證的立窯廠家年總產(chǎn)量卻有4億t。由于優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)量的嚴(yán)重不足，使得非優(yōu)質(zhì)甚至劣質(zhì)的立窯水泥大量占有市場(chǎng)并用于結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位。因此，大力發(fā)展工藝先進(jìn)的窯外分解新型干法生產(chǎn)技術(shù)，按照三部委的已定方針盡快淘汰工藝落后、質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、污染重的土立窯和小型機(jī)立窯是當(dāng)務(wù)之急?！盎剞D(zhuǎn)窯不足立窯補(bǔ)”的狀況必須改變，如果不解決當(dāng)前水泥質(zhì)量中存在的問題，混凝土工程質(zhì)量的“根治”無從談起。
　　
　　2 選用水泥必須考慮混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性
　　
　　由于混凝土建構(gòu)筑物要求有足夠長的使用壽命，因此硅的耐久性逐漸引起人們的重視。世界上許多國家已經(jīng)把耐久性作為衡量混凝土質(zhì)量的首要指標(biāo)，他們或者編制關(guān)于結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計(jì)、施工專項(xiàng)規(guī)范或者推出一些指導(dǎo)性文獻(xiàn)、手冊(cè)[3].[4]等。
　　
　　水泥品質(zhì)直接影響混凝土的耐久性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明2]:就是用優(yōu)質(zhì)立窯水泥(#525)配制的硅，其抗?jié)B、抗碳化、抗海水腐蝕性能亦均不如同標(biāo)號(hào)回轉(zhuǎn)窯水泥，抗凍、干燥收縮、鋼筋銹蝕等與回轉(zhuǎn)窯水泥相近。而采用燒粘土作混合材的#425立窯水泥則對(duì)硅的耐久性能非常不利。值得注意的是:用立窯燒制熟料，由于窯內(nèi)通風(fēng)條件差，熱力強(qiáng)度不如回轉(zhuǎn)窯，且窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，物料受熱不均勻，難免出現(xiàn)熟料輕燒、欠燒等現(xiàn)象，故熟料質(zhì)量波動(dòng)較大。目前我國能夠生產(chǎn)#525優(yōu)質(zhì)水泥的機(jī)立窯廠家并不多，而能生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性上能與回轉(zhuǎn)窯水泥相近的廠家則更少。因此，質(zhì)量不穩(wěn)定的立窯水泥將在實(shí)際工程中影響混凝土的耐久性能。
　　
　　在實(shí)際工程中對(duì)混凝土的耐久性必須進(jìn)行“事前”控制。等到建筑物在使用階段出了問題再去彌補(bǔ)，將造成不可估量的損失。但遺憾的是:我國現(xiàn)行(混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范)(GBJ1o一89)僅在構(gòu)造措施和對(duì)正常使用極限狀態(tài)下的驗(yàn)算方面考慮了結(jié)構(gòu)的耐久性要求，并未引人結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的概念。我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204一92)未考慮水泥品質(zhì)對(duì)混凝土耐久性的影響，而我國(混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164一92)對(duì)混凝土耐久性的要求又偏低且欠具體。這就是說，我國硅工程從設(shè)計(jì)到施工均未有效地進(jìn)行結(jié)構(gòu)耐久性的“事前”控制，而工程驗(yàn)收又未對(duì)此做出專門規(guī)定(一般僅做外觀評(píng)價(jià)、回彈法檢測(cè)磚強(qiáng)度等)。所以，如何評(píng)價(jià)一個(gè)新建工程的結(jié)構(gòu)耐久性，只有讓時(shí)間來做出回答了。我國已建成工程的返修率高居不下，被評(píng)為“優(yōu)質(zhì)工程”的項(xiàng)目在使用階段混凝土開裂，甚至發(fā)生重大事故的事例層出不窮，除了管理體制上諸多弊端外，水泥本身的質(zhì)量問題以及對(duì)水泥品種選用不當(dāng)恐怕也是主要原因之一。