5、設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。

　　6、澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50~75mm，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25，厚度150mm，護(hù)壁內(nèi)等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。

　　7、拆除模板繼續(xù)下一段施工：護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。

　　8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應(yīng)先吊放鋼筋籠，并再次測量孔底虛土厚度，并按要求清除。

　　三、施工中注意事項(xiàng)

　　1、施工安全措施

　　人工挖孔樁施工的安全措施：從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場； 要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄；每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；爆破施工前，做好安全爆破的準(zhǔn)備工作，劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

　　2、樁孔質(zhì)量要求保證

　　開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點(diǎn)，施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼，護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑；護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)。

　　3、注意防止土壁坍落及流砂事故

　　在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。