三、施工過程質(zhì)量控制
　　在成樁過程中，常會出現(xiàn)以下幾種情況：
　　1、孔底虛土多。防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。擴(kuò)底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護(hù)措施。
　　2、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴(kuò)底時，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。
　　3、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時，應(yīng)測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計(jì)算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5米。當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜。
　　4、樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：①對離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁；②對離析位置距樁頂距離較大的，用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補(bǔ)離析層的空間。
　　人工挖孔樁施工保證質(zhì)量的前提，是要有健全的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。人員素質(zhì)要高，材料質(zhì)量要保證，施工機(jī)具性能要佳，各種制度要完善。

　　四、試樁
　　為檢驗(yàn)樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003》規(guī)范要求，該工程對所有樁進(jìn)行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴(kuò)大至1200毫米的3根樁，進(jìn)行單樁豎向極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)檢測結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量Ⅰ類樁達(dá)86%，Ⅱ類樁達(dá)14%，無Ⅲ類樁。
　　文香苑樁基從施工開始到檢測結(jié)束，共歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節(jié)省了投資，取得較好的社會經(jīng)濟(jì)效益。