??? 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 1.保證項目
??? ⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
??? ⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告。
??? ⑶氣壓焊接時所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。
??? 2.基本項目
??? ⑴質(zhì)量檢查項目及數(shù)量
??? 1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。
??? 2）在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗。
??? ⑵外觀檢查要求
??? 1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。
??? 2）外觀檢查項目包括以下內(nèi)容：
??? a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼筋直徑計算。
??? 當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊。
??? b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。
??? 當(dāng)超過限量時，可重新加熱矯正。
??? c、墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。
??? 當(dāng)小于限量時，可重新加熱加壓墩粗、墩長。
??? d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
??? e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻幢砻娉尸F(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。
??? 若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時，應(yīng)切除重焊。
??? ⑶拉伸試驗
??? 每批三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，三個試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應(yīng)再切除6個接頭進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若還有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。
??? ⑷彎曲試驗
??? 彎曲試驗時，試件受壓面的凸起部分應(yīng)除去，將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點。彎至90度時，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個試件不符合要求，應(yīng)再取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。

??? 四、施工注意事項
??? 1.避免工程質(zhì)量通病
??? ⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。
??? ⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。
??? 2.主要安全技術(shù)措施
??? ⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??? 施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。
??? ⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。
??? ⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。
??? ⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。
??? ⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。
??? ⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
??? 3.產(chǎn)品保護(hù)
??? ⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。
??? ⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。