3.1.2 混凝土入模順序

　　從底模設(shè)計(jì)圖中可以看出：

　　混凝土設(shè)計(jì)采用了三種同標(biāo)號(hào)，要連續(xù)澆筑起來(lái)。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土?xí)r，將弧形邊墻兩側(cè)的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側(cè)邊墻對(duì)稱澆筑，振搗密實(shí)。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對(duì)弧形邊墻拆模收面。無(wú)論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時(shí)間，保證拆模收面的施工人員。
　3.1.3 抗風(fēng)措施

　　由于底板流水面設(shè)計(jì)采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當(dāng)快，1.5~2.0小時(shí)之內(nèi)，表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風(fēng)凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過(guò)的穿堂風(fēng)較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風(fēng)措施。其具體做法：每倉(cāng)混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設(shè)5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

　　3.2 工藝流程

　　底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設(shè)計(jì)開挖底標(biāo)高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

　　3.3 施工要點(diǎn)

　　3.3.1 基底

　　基底清理干凈后，巖面清冼前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅(jiān)固情況，松動(dòng)巖塊全部清除后再進(jìn)入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站聯(lián)合驗(yàn)收基底地質(zhì)及開挖情況，注意保持巖面潔凈。

　　澆筑混凝土前將坑內(nèi)積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

　　3.3.2 模板安裝

　　按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進(jìn)行位置檢測(cè)，主要測(cè)量模板中線與隧洞中線

　　偏差和模板控制點(diǎn)高差?；⌒文０宓陌惭b更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預(yù)先設(shè)置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設(shè)計(jì)位置，使模板不得下沉和上浮。

　　3.3.3 混凝土澆筑與收面

　　嚴(yán)格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長(zhǎng)10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來(lái)控制高程的槽鋼頂面來(lái)回滾動(dòng)找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來(lái)回滾動(dòng)壓實(shí)混凝土表面有收平表面作用；二是來(lái)回滾動(dòng)壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強(qiáng)度。待混凝土將要初凝時(shí)人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進(jìn)行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時(shí)內(nèi)必須完成抹面壓光工作?；⌒芜厜τ捎诨⌒伟霃叫。≧=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內(nèi)壁上，無(wú)處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時(shí)，就可發(fā)現(xiàn)混凝土表面有大量的氣孔，表面沒(méi)有平整度和光潔度，嚴(yán)重影響面層混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量，高速水流通過(guò)時(shí)將從氣孔處沖開，將混凝土沖毀，嚴(yán)重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強(qiáng)度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因?yàn)闈仓赀厜炷粒喜炕炷聊懿鹉r(shí)，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內(nèi)的混凝土靠認(rèn)真搗固就可避免氣孔的發(fā)生。從而基本上可解決弧形模板所產(chǎn)生的氣孔問(wèn)題。

　　4. 實(shí)施效果

　　通過(guò)研究上述技術(shù)，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過(guò)程中，完善了施工技術(shù)，使該技術(shù)得到了監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)人士的認(rèn)可，混凝土的質(zhì)量得到了保證。

　　5. 結(jié)束語(yǔ)

　　在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中，開發(fā)應(yīng)用了綜合技術(shù)革新，尤其是底板流水面的硅粉混凝土表層采用鋼滾筒方法和底板邊墻弧形模板下部拆除收面方法的應(yīng)用，大大簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了施工速度和增創(chuàng)了經(jīng)濟(jì)效益。

　　本工程的修建為水利水電工程同類大斷面隧洞底板弧形邊墻混凝土，在不同標(biāo)號(hào)混凝土要連續(xù)澆筑施工提供了科學(xué)依據(jù)，積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。