（二）、噴射砼施工
　　注：冬季施工時，水需加熱50～60℃
　　1、 場地布置：
　　攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。
　　2、 清理工作面
　　噴射砼肖，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。
　　3、 噴射砼作業(yè)
　?、倩旌狭系膫渲?br /> 　　a. 混合時，各種材料應按配合比準確稱量；
　　b. 采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；
　?、跈C具就位
　　機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行噴射作業(yè)。
　?、蹏娚漤抛鳂I(yè)要點
　　a、 噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。
　　b、 嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；
　　c、 噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa；
　　d、 噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
　　e、 噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；
　　f、 噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；
　　g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；
　　h、 一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
　　i、 凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
　　j、 有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；
　　k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；
　　l、 噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。
　?、車娚漤诺墓に噮?shù)：
　　a、 工作風壓：一般為0.2~0.4MPa；
　　b、 噴射角度與噴射距離
　　噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最??；
　　噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；
　　c、 一次噴射砼的厚度：一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
　　d、 水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
　　e、 兩次噴射的間隔：
　　兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。
　　f、 養(yǎng)護（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。
　　g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa；
　　h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。
　　4、 需注意的問題
　?、賴娚錂C的合理使用
　　啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。
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　　堵管的一般原因不外乎以下幾種：
　　a、 混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
　　b、 操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內(nèi)風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞 。
　　c、 如遇堵客，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。