3.鋼筋銹蝕防護措施
影響混凝土耐久性的三大因素是鋼筋銹蝕、凍害、物理化學(xué)作用,其中鋼筋銹蝕的危害排在首位,全世界每年因鋼筋銹蝕造成的經(jīng)濟損失達(dá)1500億美元以上。我國既是鋼鐵生產(chǎn)大國,也是鋼鐵消費大國,每年因鋼鐵腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失觸目驚心。因此迫切期望能找到更有效的預(yù)防鋼筋銹蝕的方法;如使用耐蝕鋼筋(鍍鋅鋼筋、包銅鋼筋、不銹鋼鋼筋)、鋼筋涂層(環(huán)氧樹脂鋼筋)、混凝土外涂層、電化學(xué)保護等,以降低鋼筋銹蝕帶來的危害。
3.1鋼筋銹蝕防護
一是嚴(yán)控施工質(zhì)量。工程設(shè)計階段按照規(guī)范要求控制混凝土構(gòu)件裂縫寬度,采用足夠的保護層厚度;工程施工階段嚴(yán)控原材料質(zhì)量,現(xiàn)場嚴(yán)格控制(含氯鹽超標(biāo))外加劑摻加劑量和混凝土的水灰比,合理振搗,確?;炷恋拿軐嵭?。
二是使用阻銹劑。在拌制混凝土?xí)r加入阻銹劑以提高混凝土的抗腐蝕能力。阻銹劑可改善混凝土的空隙結(jié)構(gòu),細(xì)化孔徑,增加混凝土密實度;阻銹劑還可以促使鋼筋表面的氧化膜趨向穩(wěn)定,使鋼筋被一層鈍化膜所包裹,從而達(dá)到防銹的目的。
三是采用電化學(xué)保護。電化學(xué)保護分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是一種經(jīng)濟有效的防護措施,應(yīng)用范圍廣泛。而陽極保護是將被保護的金屬構(gòu)件與外加直流電源的正極連接,當(dāng)電流通過時迅速發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),形成鈍化區(qū),使金屬構(gòu)件得到保護。
四是對鋼筋進行涂(鍍)層保護。鋼筋的表面防護分為金屬和非金屬表面防護。鍍鋅是常用的金屬表面防護,環(huán)氧樹脂和聚合體樹脂用于非金屬表面防護。
五是使用環(huán)氧涂層鋼筋。鍍鋅鋼筋、包鋼鋼筋以前很少使用,合金鋼鋼筋(耐蝕鋼筋)在日本有一定的發(fā)展,美國、加拿大一些國家對不銹鋼鋼筋、環(huán)氧涂層鋼筋在工程上應(yīng)用廣泛。近年,我國也制定了環(huán)氧涂層鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并開始在工程中應(yīng)用。
3.2混凝土防護
加強混凝土自身對鋼筋的保護能力是最重要、也是最根本的防護措施。澆筑混凝土?xí)r加入適量的外加劑以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性,可改善混凝土的抗腐蝕能力;優(yōu)先選用耐腐蝕能力強的水泥;根據(jù)環(huán)境的腐蝕等級和結(jié)構(gòu)的耐久性年限要求,可選擇不同種類的混凝土外涂層材料和混凝土外涂層方法,均可不同程度實現(xiàn)對混凝土的防護。