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　　11、接縫和調(diào)頭處的處理

　　二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。

　　12、養(yǎng)生

　　碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應封閉交通。

　　(3)、質(zhì)量管理

　　1、施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

　　2、碾壓前應及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m²或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標養(yǎng)7天強度大于設(shè)計值。

　　3、碾壓結(jié)束后及時檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m2采用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料。

　　4、外形管理

　　高程：誤差在 5mm和-15mm之間[1點/20延米]

　　厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000米²]

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　　寬度：不少于設(shè)計值 [1處/40延米]

　　橫坡：1±0.5% [3處/100延米]

　　平整度：15mm [2處/200米]

　　檢查后如有不符，應立即糾正，及時處理。

　　五、下封層

　　1、準備工作

　　制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)量自保體系。

　?。?）下封施工根據(jù)進度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10T壓路機1臺。

　?。?）、原材料試驗

　　石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術(shù)指標。

　　2、施工工藝流程

　?、俣医Y(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨去。

　　②下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。

　　③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120?1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m².

　?、艽秊r青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m².

　　⑤下封后及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。

　　⑥下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護，保證下封質(zhì)量。

　　六、砼面層施工方案

　　1、準備工作

　?、僭谑┕で?，組織施工人員認真學習部頒《砼路面施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗評定標準》，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。

　　②制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。

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　　A水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。

　　B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現(xiàn)場檢驗符合質(zhì)量要求。

　　C水： 擬用河水。

　　④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準后方可在施工中采用。

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　　（2）施工方案

　　①砼拌和

　　采用強制式拌和機集中拌和作業(yè)。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的操作應按操作規(guī)程作業(yè)。

　　投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。并應符合以下要求：

　　A、進入攪拌機的砂、石數(shù)量應由攪拌機電子磅嚴格控制。

　　B、嚴格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。

　　C、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料后邊攪拌邊加水。

　　攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。

　　運輸采用拖拉機運輸，攪拌機出料后應盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。

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　　a、砼攤鋪前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。

　　b、砼攤鋪：人工攤鋪時應注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標高同設(shè)計相符。

　　c、砼的振搗、收光

　　混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0?20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。

　　振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應避免碰撞模板。

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　　振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時。

　　d、真空吸水

　　吸水時間應根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500? 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10?11％，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。

　　真空吸水后采用1.1kw平板振動器復振。

　　復振后，采用園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。

　　掌握適當時間，對砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。

　　用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清晰，流暢。

　　e、切縫：適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可采用切大板的方法、分隔，以防開裂不規(guī)則縫。

　　f、拆除模板時以防棱邊破損。

　　g、混凝土板養(yǎng)護，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面，每天應均勻灑水，始終保持潮濕狀態(tài)，砼板在養(yǎng)護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。

　　開放交通，砼達到設(shè)計強度，可允許開放交通，砼的強度，應以砼試塊強度為依據(jù)。