三．水下澆灌砼
水下澆灌砼是利用導管中砼壓力將樁孔內的泥漿排出，成樁的一種施工方法,施工時應特別認真,否則會引起夾層,夾泥,甚至形成孔洞等現象發(fā)生,嚴重影響樁的質量。
施工時先用吊車將導管插入孔 內，在導管的上口下3cm－５cm處將予制砼塞用８號鉛絲固定，在導管的上部漏斗內裝滿砼，切斷鉛絲，砼同塞一起突然下落，在樁底擴散，隨后繼續(xù)在漏半內加砼，將孔內的泥漿全部排空、抽出導管，即形成砼樁。
（一）導管的制作及安裝：
導管選用?=3mm鋼板壓制而成，內徑250mm,長3m右，上下焊法蘭盤，有利于導管的相互安裝，總長=地面標高-孔底標高+2m.上部用法蘭盤同漏斗相連。
漏斗的容量應根據樁的直徑確定，同時必須滿足第一盤砼埋入導管處1米以上。如設計樁?800mm，則漏斗的容量：
V≤（0.8/2)2×?×(0.5＋1)=0.75m3
導管制作所用的鋼管內徑必須光滑,接頭嚴密,不得有跑漿\漏氣現象。
導管每使用一次，必須認真清理內部污物，以便下次再用。
2、導管的安裝：
導管安裝時應用8T吊加緩緩放下，放到底后向上提起300mm--500mm。
導管安裝時不得碰撞鋼筋籠和孔壁，否則會影響樁孔的質量。
（二）砼的制作：
水下澆注砼要求流動性大，強度高，本工程設計強度等級G35，坍落度16cm-20cm。施工前，應先在試驗室作配合試驗報告單。
比根據當地砂石情況，配制這種砼此，其強度與澆注砼強度之比不小于1：1.15，另外石子的級配要符合要求，粒徑1--3cm為宜，含沙量不大于1%，使用時必須用水沖洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥選用卓子山草原牌525#水泥，同時加入適量的NF減水劑。
（三）砼澆灌
1、澆灌砼的要求：
導管安裝完畢后，立即澆注砼，澆灌必須連續(xù)進行 ，防止由于時間太長而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流動性減弱。
砼灌注樁灌注充盈系數（實際灌注砼體積與設計樁身直徑計算體積比），一般土質為1：1。
2、砼灌注高度檢查：
澆注砼除了根據其充盈系數計算其理論用量外，且必須經常采用浮標或測錘測定砼的灌注高度，保證樁的頂部標高準確。
四、抽出導管成樁
砼澆灌完畢，應立即抽出導管，導管抽撥時應緩慢地旋轉進行 ，不得猛抽。抽出的導管必須及時清理，以便下次使用。
五、樁頭處理
鋼筋砼灌注施工完畢后3--5天，既進行開挖四周的土方，挖至樁頂設計標高下200mm---300mm后，將樁上部的泥漿，水泥漿的混合物清理干凈，上部用鏨子鑿毛，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。
六、鋼筋砼灌注樁的試驗
（一）內部結構檢驗
灌注樁內部存在孔洞、疏松、跑漿等缺陷時，可以通過超聲波檢驗。
（二）樁的承載試驗
砼灌注樁是在試驗樁上進行的，正式打樁前，應先打試驗樁試驗樁一般不少于樁總數的1%，且不少于3個。試驗時，將樁的頂部鑿平，抹一層同砼強度等級相同的水泥砂漿，上部加載通過壓力儀讀數完成。
上述檢驗均由專門試驗單位負責進行檢驗。（我們施工的318個樁是由內蒙古勘測設計院檢測）。
七、施工中的其他問題
1、施工時首先要根據施工圖繪出打樁順序圖，對每個樁進行編號，安排好先后秩序，然后進行鉆孔成樁，一般采用跳打法施工。
2、在打樁正式開始以前，應先打好試驗樁，檢測無誤后方可正式打樁，在正式樁施工完畢后應另作檢驗。
3、自樁基施工開始到結束，必須做好各種記錄，主要記錄有如下：
A、鉆孔記錄：a.鉆機型號，使用鉆頭情況；b.30分鐘的鉆進記錄；c.泥漿稠度記錄；d.特殊問題的處理記錄；e.清碴記錄；其它規(guī)范要求的記錄。
B、澆灌砼的各種記錄
經過我們對318個砼灌注樁和64口降水井的施工，體會如下：
（一）鋼筋混凝土灌注樁施工雖然工序簡單，但技術含量高，必須認真對待每個工序。
（二）施工前應認真分析地質報告用于選擇鉆機及鉆桿、鉆頭等。
（三）施工的關鍵在于鉆孔和灌砼兩個環(huán)節(jié)，鉆孔時必須認真觀察鉆機和泥漿的變化，用于分析處理各種問題。澆樁的關鍵在于清碴和第一斗砼的施工，否則整個樁將報廢。
（四）各種試驗資料相當重要，必須明確分析、掌握。
（五）施工的各個主要環(huán)節(jié)，必須配專人負責，統(tǒng)計，記錄應準確及時。