前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》，結(jié)合滾齒機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點制定的，是對GB 15760—1995的補充和具體化。
　　與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
　　GB／T 8064—1998 滾齒機(jī) 精度檢驗
　　GB／T 10173—1988 滾齒機(jī) 參數(shù)
　　JB／T 6344—1992 滾齒機(jī) 技術(shù)條件
　　JB／T 6344．1—1999 滾齒機(jī) 系列型譜
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會圓柱齒輪機(jī)床分會、儀表機(jī)床分會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶圓柱齒輪機(jī)床研究所、成都儀表機(jī)床研究所、南京第二機(jī)床廠、陜西第二機(jī)床廠、青島機(jī)床廠、長江機(jī)床廠、北京華納齒輪有限公司、武漢神龍汽車有限公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張玉潔、王健、顏建萍、曲海順、余宏力、王景陽、朱旺全、孟昭之、余先祥。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾齒機(jī)安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑大于或等于125mm至小于2000mm的立式滾齒機(jī)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標(biāo)志
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號
　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
　　GB／T 6576—1986 機(jī)床潤滑系統(tǒng)
　　GB 8196—1987 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
　　GB 8197—1987 防護(hù)屏安全要求
　　GB 12265．1—1997 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　GB 12265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB 15760—1995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
　　GB／T 17161—1997 機(jī)床 控制裝置的操作方向
　　JB／T 6344—1992 滾齒機(jī) 技術(shù)條件
　　JB／T 8356．1—1996 機(jī)床包裝 技術(shù)條件
　　JB／T 8360．2—1996 數(shù)控滾齒機(jī) 技術(shù)條件
　　JB／T 9875—1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3 機(jī)床的危險
　　3．1 機(jī)械的危險
　　3．1．1 機(jī)床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能導(dǎo)致人員傷害的危險。
　　3．1．2 機(jī)床的飛輪等旋轉(zhuǎn)零件在運動中可能出現(xiàn)松脫、甩出及纏繞的危險。
　　3．1．3 未采取防護(hù)措施或防護(hù)聯(lián)鎖裝置，人或其他物體進(jìn)入工作區(qū)可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．4 超負(fù)荷滾切加工可能造成機(jī)床損壞的危險。
　　3．1．5 機(jī)床控制系統(tǒng)失靈或損壞可能造成的危險。
　　3．1．6 電力偶然中斷時，由于機(jī)械的慣性可能造成刀具及工件損壞的危險。
　　3．1．7 冷卻液濺出和切屑飛濺可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．8 刀架滑板、切向滑座等部件往復(fù)運動可能超出工作區(qū)造成的危險。
　　3．1．9 立柱導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌等不具有防護(hù)裝置可能產(chǎn)生損壞機(jī)床的危險。
　　3．1．10 滑板運動，工作臺進(jìn)給或退出，主軸速度轉(zhuǎn)換，外支架上、下轉(zhuǎn)換等未設(shè)聯(lián)鎖裝置可能產(chǎn)生損壞機(jī)床的危險。
　　3．1．11 機(jī)動夾持裝置未能夾緊刀具和工件可能造成的危險。
　　3．2 電氣系統(tǒng)的危險
　　3．2．1 電源不符合規(guī)定引起的危險
　　3．2．1．1 電氣系統(tǒng)不符合電源規(guī)定引起的危險。
　　3．2．1．2 機(jī)床電源接線型式不符合規(guī)定引起的危險。
　　3．2．1．3 機(jī)床電源切斷（隔離）開關(guān)不符合規(guī)定引起的危險。
　　3．2．2 觸電的危險
　　3．2．2．1 帶電體屏護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電的危險。
　　3．2．2．2 帶電設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致間接觸電的危險。
　　3．2．2．3 帶電體絕緣不良可能導(dǎo)致觸電的危險。
　　3．2．3 電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險
　　3．2．3．1 電氣設(shè)備中的電流超過額定值可能造成電氣設(shè)備損壞。
　　3．2．3．2 電動機(jī)過載可能導(dǎo)致其損壞。
　　3．2．3．3 電源中斷或電壓降落引起電氣設(shè)備誤動作可能造成的危險。
　　3．2．4 緊急狀態(tài)引起的危險
　　3．2．5 按鈕、指示燈等控制器件不符合設(shè)計規(guī)定，導(dǎo)線選擇不當(dāng)引起的危險。
　　3．2．6 照明裝置不符合設(shè)計規(guī)定引起的危險。
　　3．3 液壓、潤滑系統(tǒng)的危險
　　3．3．1 液壓系統(tǒng)不符合設(shè)計規(guī)定引起的危險。
　　3．3．2 液壓系統(tǒng)故障造成超壓或液壓部件誤動作引起的危險。
　　3．3．3 機(jī)床潤滑不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床的危險。
　　3．4 噪聲的危險
　　由于噪聲不符合規(guī)定而對人體造成聽力損失及產(chǎn)生身心疾病的危險。
　　3．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
　　3．5．1 機(jī)床主要零部件材料選用不當(dāng)或使用不符合設(shè)計規(guī)定可能產(chǎn)生的危險。
　　3．5．2 機(jī)床工作時產(chǎn)生大量油霧引起的危險。
　　3．6 機(jī)床設(shè)計時忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
　　3．6．1 機(jī)床操作手柄離地面高度不當(dāng)影響操作。
　　3．6．2 機(jī)床操作手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。
　　3．6．3 測量裝置讀數(shù)機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)，影響操作者的健康。
　　3．6．4 因機(jī)床照明不當(dāng)而產(chǎn)生頻閃效應(yīng)、干擾性眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，可能使操作者誤操作產(chǎn)生的危險。
　　3．6．5 機(jī)床控制裝置的控制方向混亂造成的危險。
　　3．7 安全防護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險
　　3．7．1 最大工件直徑大于800mm的滾齒機(jī)安全防護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險。
　　3．7．2 安全防護(hù)裝置設(shè)計不當(dāng)引起的危險。
　　3．8 未提供必要的使用信息可能造成的危險。
　　3．9 機(jī)床包裝儲運不當(dāng)引起的危險。
　　4 安全要求和措施
　　4．1 一般要求
　　4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小機(jī)床所有潛在的危險因素，一般可按GB／T 15706．1—1995中第5章和GB／T 15706．2—1995中第3章的規(guī)定進(jìn)行。
　　4．1．2 對于不能排除的危險，應(yīng)盡量采取必要的安全防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　4．1．3 對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中給出使用信息，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
　　4．2 機(jī)械的安全要求和措施
　　4．2．1 可能觸及到的機(jī)床外露部分應(yīng)盡量平整光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
　　4．2．2 運動中有可能松脫的零、部件應(yīng)采取防松措施。外露的旋轉(zhuǎn)零件如齒輪、飛輪、帶輪等應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，并在防護(hù)罩內(nèi)表面涂桔黃色油漆，防護(hù)罩應(yīng)符合GB 8196的規(guī)定。
　　4．2．3 對可能造成危險的機(jī)床運動部件和傳動裝置一般應(yīng)予封閉，如封閉有困難時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，或在機(jī)床危險部位附近涂以警告危險的安全色或設(shè)置安全警告標(biāo)志，或直接在危險零件的表面涂上安全色。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定，安全色應(yīng)符合GB 2893—1982中2．5和GB／T 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。
　　4．2．4 可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運動部件一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負(fù)荷時，則機(jī)床上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明極限使用條件的標(biāo)牌。
　　4．2．5 控制系統(tǒng)不應(yīng)導(dǎo)致危險情況的出現(xiàn)。
　　4．2．5．1 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷和損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。
　　4．2．5．2 在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)或光學(xué)的起動警告裝置。
　　4．2．5．3 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。
　　4．2．5．4 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)一種控制方法和工作狀態(tài)，也可用其他方式（如代碼控制）進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
　　4．2．5．5 機(jī)床停止時，獨立進(jìn)給運動的停止不應(yīng)遲于主運動的停止。
　　4．2．5．6 在緊急停車或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，運動部件應(yīng)就地停止，垂直運動部件應(yīng)后退或停在原位，不應(yīng)自行下落。
　　4．2．5．7 機(jī)床運行處于循環(huán)工作方式時，手動操作無效（急停操作除外）。
　　4．2．5．8 在每個工作或操作位置應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的裝置的功能。
　　4．2．6 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員及設(shè)備造成危險；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床不得自行起動。
　　4．2．7 機(jī)床應(yīng)能有效地回收冷卻液，應(yīng)設(shè)置防止冷卻液和切屑飛濺的防護(hù)擋板。大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)機(jī)械排屑裝置。固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。
　　4．2．8 刀架滑板、切向滑座、工作臺（或立柱）、外支架等部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
　　4．2．9 立柱導(dǎo)軌上端應(yīng)具有防護(hù)裝置，滑板導(dǎo)軌下端、工作臺（或立柱）水平導(dǎo)軌兩端，應(yīng)設(shè)置防塵裝置（如刮屑板）。
　　4．2．10 滑板快速上、下運動相互轉(zhuǎn)換或快速運動轉(zhuǎn)換為軸向進(jìn)給，工作臺（或立柱）的徑向快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為退或徑向進(jìn)給，主軸速度轉(zhuǎn)換，外支架上、下運動轉(zhuǎn)換等，其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。對機(jī)械傳動不能設(shè)置聯(lián)鎖裝置時，則應(yīng)在靠近操作機(jī)構(gòu)的部位設(shè)置相應(yīng)的說明標(biāo)志。
　　4．2．11 機(jī)動夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會墜落或被甩出。機(jī)床運轉(zhuǎn)的開始、結(jié)束一般應(yīng)與機(jī)動夾持裝置的夾緊、放松相聯(lián)鎖。在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機(jī)動夾持裝置應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力，否則應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。
　　4．3 電氣系統(tǒng)的安全和措施
　　4．3．1 電源應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
　　4．3．1．1 電氣系統(tǒng)滿足電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規(guī)定。
　　4．3．1．2 機(jī)床電源接線形式及要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．1的規(guī)定。
　　4．3．1．3 電源切斷（隔離）開關(guān)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3的規(guī)定。
　　4．3．2 觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中第6章的規(guī)定。
　　4．3．2．1 帶電體的屏護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1的規(guī)定。
　　4．3．2．2 間接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3或6．4的規(guī)定。電氣設(shè)備接地應(yīng)安全可靠，同時應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中第8章的規(guī)定。
　　4．3．2．3 帶電體的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。
　　4．3．3 電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第7章的規(guī)定。
　　4．3．3．1 過電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。
　　4．3．3．2 電動機(jī)過載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　4．3．3．3 對電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　4．3．4 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4的規(guī)定。
　　4．3．5 按鈕、指示燈等控制器件應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第10章的規(guī)定。導(dǎo)線和電纜的選擇一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第14章的規(guī)定。
　　4．3．6 機(jī)床的局部照明裝置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中17．2的規(guī)定。
　　4．4 液壓、潤滑系統(tǒng)的安全要求和措施
　　液壓、潤滑系統(tǒng)應(yīng)能保證機(jī)床的正常運轉(zhuǎn)和人身安全，液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合JB／T 10051—1999中第5章的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)的安全一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。
　　分度副油池、刀架弧齒錐齒輪副油池等部位應(yīng)設(shè)置觀察窗，立柱、刀具主軸及刀架斜齒輪副或蝸桿副應(yīng)設(shè)置油位指示裝置并應(yīng)保證潤滑良好。
　　4．5 噪聲的安全要求
　　機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在主運動正反向低中高速空運轉(zhuǎn)時，機(jī)床噪聲聲壓級不得超過83dB（A）。
　　4．6 對材料和物質(zhì)的安全要求和措施
　　4．6．1 機(jī)床所用零部件材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
　　4．6．2 工作時產(chǎn)生大量油霧（油霧濃度超過5mg／m³）的機(jī)床，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施（如油霧分離器）。
　　4．7 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　4．7．1 機(jī)床操作手柄離地面（或操作站臺面）的高度（按手柄中心位置計算）應(yīng)符合表1規(guī)定。
　　表1 機(jī)床操作手柄的安裝高度 m
　　
　　4．7．2 具有手輪、手柄的機(jī)床，其操縱力不得超過表2的規(guī)定。
　　表2 機(jī)床手輪、手柄操縱力的限值 N
　　
　　4．7．3 經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度一般應(yīng)為0.7～1.7m。不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機(jī)構(gòu)，其安裝高度允許為0.3～2.5m。
　　4．7．4 機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾眩目現(xiàn)象。
　　4．7．5 機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定，當(dāng)機(jī)床因結(jié)構(gòu)原因與之不符時，應(yīng)在機(jī)床上作出相應(yīng)標(biāo)志。
　　4．8 對安全防護(hù)裝置的安全要求和措施
　　對通過設(shè)計不能適當(dāng)避免或充分限制的危險，一般應(yīng)按GB／T 15706．2—1995中第4章的規(guī)定，正確合理選用安全防護(hù)裝置對人們加以防護(hù)。
　　4．8．1 最大工件直徑大于800mm的機(jī)床，操作者需要站在機(jī)床上裝卸刀具或工件時，應(yīng)設(shè)置防滑支承面或設(shè)置專用的支承板。不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或通向固定工作臺的工作平臺，其材料和尺寸應(yīng)符合GB 4053．3~4053．4的規(guī)定。防護(hù)欄桿應(yīng)涂桔黃色油漆，工作平臺應(yīng)防滑。
　　4．8．2 安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠，其本身不應(yīng)引起附加的危險，不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不能過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)，應(yīng)牢固可靠地固定。當(dāng)機(jī)床采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置則機(jī)床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。防護(hù)裝置與機(jī)床危險部位的安全距離應(yīng)符合GB 12265．1和GB 12265．3的規(guī)定。安全防護(hù)裝置的材料和尺寸應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。
　　4．9 使用信息
　　4．9．1 一般要求
　　4．9．1．1 使用信息由文字、信號、符號或圖表組成，它們可以單獨或聯(lián)合使用的形式，向使用者傳遞信息。
　　4．9．1．2 使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項說明。
　　4．9．1．3 使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計的缺陷。
　　4．9．1．4 使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）、使用（設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)器維修）。
　　4．9．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、風(fēng)險及使用者需要使用的時間來配置。
　　4．9．3 使用信息可以由機(jī)床自身、隨機(jī)技術(shù)文件（尤其是使用說明書）及其他方式（如各種信號和文字警告等）給出。在機(jī)床使用說明書中應(yīng)闡明機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求。
　　4．9．3．1 標(biāo)志、符號（象形圖）、文字警告一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4和GB／T 3167、GB／T 3168的規(guī)定。
　　4．9．3．2 隨機(jī)技術(shù)文件一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和JB／T 9875的規(guī)定。
　　4．9．3．3 信號和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
　　4．10 機(jī)床包裝儲運的安全要求和措施
　　機(jī)床包裝儲運的安全要求和措施一般應(yīng)符合GBl5760—1995中13．1一13．2和JB／T 8356．1的規(guī)定。
　　5 安全要求和措施的評定
　　5．1 一般評定
　　5．1．1 評定機(jī)床是否通過設(shè)計盡可能避免或減小危險。通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。
　　5．1．2 評定機(jī)床對于不能排除的危險，是否盡量采取了必要的安全防護(hù)措施或設(shè)置了安全防護(hù)裝置。
　　5．1．3 評定機(jī)床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減小風(fēng)險的，而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險。
　　5．2 機(jī)械安全要求和措施的評定
　　5．2．1 檢查機(jī)床是否符合4．2．1的規(guī)定。
　　5．2．2 檢查機(jī)床的旋轉(zhuǎn)零件的防護(hù)措施是否符合4．2．2的規(guī)定。
　　5．2．3 檢驗機(jī)床是否符合4．2．3的規(guī)定，安全防護(hù)裝置是否牢固、可靠。
　　5．2．4 按JB／T 6344—1992中8．1或8．2的規(guī)定進(jìn)行機(jī)床負(fù)荷試驗，數(shù)控滾齒機(jī)按JB／T 8360．2一1996中8．1及8．2的規(guī)定進(jìn)行試驗，檢驗機(jī)床是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠（抽查）。
　　5．2．5 檢驗機(jī)床控制系統(tǒng)是否符合4．2．5的規(guī)定。
　　5．2．6 檢驗機(jī)床是否符合4．2．6的規(guī)定。
　　5．2．7 檢查機(jī)床是否裝有防止冷卻液濺出和切屑飛濺的防護(hù)擋板。
　　5．2．8 檢驗機(jī)床是否符合4．2．8，4．2．9，4．2．10，4．2．11的規(guī)定。
　　5．3 電氣系統(tǒng)安全要求和措施的評定
　　5．3．1 檢驗機(jī)床是否符合4．3的規(guī)定。
　　5．3．2 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1一1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)及功能試驗。
　　5．4 液壓、潤滑系統(tǒng)安全要求和措施的評定
　　檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否符合4．4的要求。
　　5．5 機(jī)床噪聲的評定
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗機(jī)床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級是否符合4．5的要求。
　　5．6 對材料和物質(zhì)安全要求和措施的評定
　　5．6．1 檢查機(jī)床設(shè)計是否合理選用了主要零部件的材料。
　　5．6．2 檢查工作時產(chǎn)生大量油霧（油霧濃度超過5mg／m³）的機(jī)床是否采取了4．6．2要求的措施。
　　5．7 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全防護(hù)措施的評定
　　5．7．1 檢查機(jī)床操作手柄的安裝高度是否符合4．7．1的規(guī)定。
　　5．7．2 檢查機(jī)床手輪、手柄的操縱力是否符合4．7．2的規(guī)定。
　　5．7．3 檢查機(jī)床測量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是否符合4．7．3的規(guī)定。
　　5．7．4 檢查機(jī)床照明裝置是否有頻閃效應(yīng)和干擾眩目現(xiàn)象。
　　5．7．5 檢查機(jī)床控制裝置的操作方向是否符合4．7．5的規(guī)定。
　　5．8 對安全防護(hù)裝置的評定
　　檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否符合4．8的規(guī)定。
　　5．9 對使用信息的評定
　　5．9．1 評定機(jī)床使用說明書是否規(guī)定了機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及在操作、調(diào)整和維護(hù)時應(yīng)遵守的安全規(guī)程。
　　5．9．2 評定使用信息是否符合4．9的規(guī)定。
　　5．10 機(jī)床包裝儲運安全要求和措施的評定。
　　檢查機(jī)床包裝儲運是否符合4．10的要求。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠應(yīng)為每臺機(jī)床提供使用說明書，使用說明書中應(yīng)闡明6．2～6．4所規(guī)定的安全責(zé)任。同時，使用說明書應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對使用信息的評定要求。
　　6．2 制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險負(fù)責(zé)。