前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB／T15706．1—1995《機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)》、GB／T 15706．2—1995《機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范》的原則制定的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)在GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了具體化和補(bǔ)充。
　　與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
　　GB／T 4686—1984 插齒機(jī) 精度
　　JB／T 3193—1992 插齒機(jī) 技術(shù)條件
　　JB／T 3193．1—1999 插齒機(jī) 參數(shù)
　　JB／T 3193．2—1999 插齒機(jī) 系列型譜
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由天津齒輪機(jī)床研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京第二機(jī)床廠、天津齒輪機(jī)床研究所。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天津第一機(jī)床廠、長(zhǎng)江機(jī)床廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬大珊、吳旋、程良范、顏建萍、朱旺全、呂福根。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于2000年1月首次發(fā)布。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插齒機(jī)系列機(jī)床（以下簡(jiǎn)稱插齒機(jī)）安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評(píng)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑200～3150mm的基型和變型插齒機(jī)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號(hào)
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號(hào)
　　GB 4053．1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　GB／T 6576—1986 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)
　　GB 12265．1—1997 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　GB 12265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB 15760—1995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法
　　GB／T 17161—1997 機(jī)床 控制裝置的操作方向
　　JB／T 8356．1—1996 機(jī)床包裝 技術(shù)條件
　　JB／T 9875—1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3 機(jī)床的危險(xiǎn)
　　3．1 機(jī)械的危險(xiǎn)
　　3．1．1 外形布局不當(dāng)，使機(jī)床處于不穩(wěn)定狀態(tài)，存在著意外翻倒，跌落或移動(dòng)的危險(xiǎn)。
　　3．1．2 機(jī)床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開(kāi)口可能導(dǎo)致刺傷或扎傷的危險(xiǎn)。
　　3．1．3 工作臺(tái)（或立柱滑板）徑向快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，與立柱（或工作臺(tái)，或靜止部分）可能產(chǎn)生擠壓的危險(xiǎn)。
　　3．1．4 齒條型插齒機(jī)工作臺(tái)橫向快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，與靜止部位間可能出現(xiàn)擠壓的危險(xiǎn)。
　　3．1．5 工作臺(tái)（或立柱滑板）直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可能超出工作區(qū)造成跌落的危險(xiǎn)。
　　3．1．6 交換齒輪、帶傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能導(dǎo)致卷入、纏繞的危險(xiǎn)。
　　3．1．7 曲柄連桿或曲柄齒扇或曲柄滑塊等主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)擠壓和纏繞的危險(xiǎn)。
　　3．1．8 刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)可能導(dǎo)致沖撞的危險(xiǎn)：
　　a）刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)不可靠，可能造成刀具與工件（或與夾具和工作臺(tái)）發(fā)生沖撞；
　　b）內(nèi)齒輪加工前和加工結(jié)束后，刀具主軸未在其行程的上端位置停止（以下簡(jiǎn)稱上停），工作臺(tái)（或立柱滑板）即作徑向快速運(yùn)動(dòng)，可能出現(xiàn)刀具與工件（或夾具、工作臺(tái)）的沖撞。
　　3．1．9 主運(yùn)動(dòng)曲柄等零部件在運(yùn)動(dòng)中松脫可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．10 刀具和工件的夾持裝置松動(dòng)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．11 機(jī)動(dòng)夾持裝置可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)：
　　a）夾持裝置夾緊、放松與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、停止不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
　　b）緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．12 潤(rùn)滑系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．13 液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．14 冷卻液噴射和切屑飛濺可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．15 機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．2 電氣的危險(xiǎn)
　　3．2．1 觸電的危險(xiǎn)：
　　a）直接觸電的危險(xiǎn)；
　　b）間接觸電的危險(xiǎn)。
　　3．2．2 電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)：
　　a）電氣設(shè)備中電流超過(guò)額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞；
　　b）電動(dòng)機(jī)過(guò)載可能導(dǎo)致其損壞；
　　c）電動(dòng)機(jī)超速可能導(dǎo)致意外危險(xiǎn)。
　　3．2．3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)或失靈可能引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．4 按鈕、信號(hào)燈、顯示器等控制器件的位置、符號(hào)標(biāo)志不當(dāng)可能引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．5 導(dǎo)線連接和標(biāo)識(shí)不當(dāng)可能引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．6 電動(dòng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．3 噪聲的危險(xiǎn)
　　噪聲可能導(dǎo)致永久性聽(tīng)力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑等。
　　3．4 機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．4．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力過(guò)大，影響操作者的健康。
　　3．4．2 機(jī)床操作手柄和測(cè)量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由于安裝高度不合適而影響操作。
　　3．4．3 照明不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。
　　3．4．4 機(jī)床控制裝置的操作方向混亂造成的危險(xiǎn)。
　　3．4．5 不能在地面上操作的機(jī)床可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．5 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色不當(dāng)可能帶來(lái)的附加危險(xiǎn)。
　　4 安全要求和措施
　　4．1 安全要求和措施的一般要求
　　4．1．1 應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)盡可能排除或減小所有潛在的危險(xiǎn)因素。
　　4．1．2 通過(guò)設(shè)計(jì)不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　4．1．3 對(duì)于某些不便防護(hù)的危險(xiǎn)，應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明，必要時(shí)還應(yīng)在危險(xiǎn)部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
　　4．2 機(jī)械的安全要求和措施
　　4．2．1 機(jī)床的外形布局應(yīng)確保預(yù)定工作條件下有足夠穩(wěn)定性，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動(dòng)的危險(xiǎn)。
　　4．2．2 在不影響使用的情況下，可接觸到的機(jī)床外露部分應(yīng)盡量平整、光滑，不應(yīng)有導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開(kāi)口。
　　4．2．3 作徑向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)（或立柱滑板）和齒條型插齒機(jī)作橫向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，在其運(yùn)動(dòng)方向上應(yīng)有可靠的限位裝置，并不應(yīng)出現(xiàn)夾傷和擠傷的危險(xiǎn)，否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
　　4．2．4 曲柄連桿或刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其他裝置、交換齒輪、帶傳動(dòng)裝置一般應(yīng)予封閉，如封閉有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取必要的防護(hù)措施。
　　4．2．5 刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程和位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、可靠。
　　4．2．6 加工內(nèi)齒輪時(shí)，應(yīng)確保刀具主軸處在上停位置時(shí)，工作臺(tái)（或立柱滑板）才能作徑向快速運(yùn)動(dòng)。
　　4．2．7 主運(yùn)動(dòng)曲柄、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)等運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。
　　4．2．8 夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會(huì)松動(dòng)、墜落或拋出。
　　4．2．9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始一般應(yīng)與機(jī)動(dòng)夾持裝置夾緊過(guò)程的結(jié)束相聯(lián)鎖。機(jī)動(dòng)夾持裝置放松的開(kāi)始一般應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。
　　在緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，機(jī)動(dòng)夾持裝置仍應(yīng)保持對(duì)刀具、工件的夾緊力，直到機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止。
　　4．2．10 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。
　　單獨(dú)供油潤(rùn)滑（即潤(rùn)滑與液壓系統(tǒng)分開(kāi)）的機(jī)床，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作后，整機(jī)才能啟動(dòng)。
　　4．2．11 機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合JB／T 10051—1999中5．1、5．2、5．3和5．5的規(guī)定。
　　機(jī)床停車時(shí)，裝有蓄能器的液壓回路應(yīng)能自動(dòng)釋放或手動(dòng)釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。
　　4．2．12 在切削加工區(qū)應(yīng)有防止切屑和冷卻液飛濺及保護(hù)操作者安全的防護(hù)裝置或防護(hù)措施。必要時(shí)，防護(hù)裝置的打開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)與機(jī)床的停止、起動(dòng)聯(lián)鎖。
　　固定冷卻液噴嘴的裝置應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
　　4．2．13 機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)的安全要求和措施一般應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1、13，2和JB／T 8356．1—1996中第3章和第5章的規(guī)定。
　　4．3 電氣系統(tǒng)的安全要求和措施
　　4．3．1 觸電防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a）直接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2的規(guī)定；
　　b）間接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3的規(guī)定。
　　4．3．2 電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a）過(guò)電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定；
　　b）電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定；
　　c）電動(dòng)機(jī)超速保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。
　　4．3．3 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來(lái)影響，邏輯上的錯(cuò)誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。
　　4．3．4 控制電路的安全要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．1和9．4的規(guī)定。
　　4．3．5 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險(xiǎn)，電力重新恢復(fù)后機(jī)床不應(yīng)自行啟動(dòng)。
　　電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　4．3．6 機(jī)床停止時(shí)，刀具主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止不應(yīng)遲于刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
　　4．3．7 在緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，作徑向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)（或立柱滑板）應(yīng)就地停止。
　　4．3．8 機(jī)床處于循環(huán)工作方式時(shí)，手動(dòng)方式下的按鈕操作無(wú)效或采取可靠措施避免手動(dòng)（當(dāng)工作循環(huán)出現(xiàn)意外情況，必須操作者參與時(shí)除外）。
　　4．3．9 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)，其每一個(gè)位置只允許對(duì)應(yīng)于一種控制方式或工作狀態(tài)，也可用其他方式（如代碼控制）進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
　　數(shù)控機(jī)床還應(yīng)考慮電源對(duì)數(shù)控系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規(guī)定。
　　4．3．10 刀具主軸上停的控制方式應(yīng)確保上停動(dòng)作正確、可靠。
　　4．3．11 每個(gè)“起動(dòng)”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個(gè)“停止”控制器件。在每個(gè)操作板上一般都應(yīng)設(shè)置一個(gè)緊急停止控制器件，以確保機(jī)床或運(yùn)動(dòng)部件盡可能快地停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　4．3．12 控制器件的位置應(yīng)確保操作時(shí)不會(huì)引起誤操作和附加的危險(xiǎn)。電氣控制器件的位置應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1和13．2的規(guī)定。
　　4．3．13 按鈕、指示燈和顯示器等控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別。表示其功能或用途的標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 3167和GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定，其顏色的使用應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．2、10．3和10．4的規(guī)定。
　　4．3．14 導(dǎo)線連接和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中15．1和15．2的規(guī)定。
　　4．3．15 只允許電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)附近應(yīng)有清晰可見(jiàn)的方向箭頭標(biāo)志。
　　4．4 噪聲的安全要求和措施
　　按GB／T16769的規(guī)定測(cè)量機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)83dB（A），高速型插齒機(jī)不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。記錄機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)，并在使用說(shuō)明書(shū)中注明。
　　4．5 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　4．5．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合GB 15760—1995中7．10“不經(jīng)常用手輪、手柄”的規(guī)定。采用立柱的偏移使整機(jī)達(dá)到斜向讓刀的機(jī)床，其立柱偏移手柄的操縱力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　4．5．2 操作手柄的安裝高度一般應(yīng)符合GB 15760—1995中7．1“不經(jīng)常使用”的規(guī)定。
　　觀察讀數(shù)的測(cè)量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度應(yīng)符合GBl5760—1995中7．14“不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機(jī)構(gòu)”的規(guī)定。
　　4．5．3 機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性眩目現(xiàn)象。
　　4．5．4 機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定。當(dāng)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)原因與之不符時(shí)，應(yīng)在機(jī)床上做出相應(yīng)標(biāo)志。
　　4．5．5 不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺(tái)的鋼梯和工作平臺(tái)，平臺(tái)和通道應(yīng)防滑，必要時(shí)可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯和平臺(tái)一般應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4的有關(guān)規(guī)定。
　　4．6 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的安全要求和措施
　　4．6．1 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的安全要求應(yīng)符合GB 15760—1995中6．1、6．2、6．3、6．4、6．6和6．7的規(guī)定。
　　4．6．2 防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位間的防護(hù)安全距離一般應(yīng)符合GB 12265．1、GB 12265．3的規(guī)定。機(jī)床切削加工區(qū)防護(hù)裝置與危險(xiǎn)部位間的距離小于GB 12265．1、GB 12265．3規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置信息標(biāo)志提示，不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)超越防護(hù)裝置進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
　　4．6．3 未采用聯(lián)鎖的活動(dòng)防護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置信息標(biāo)志提示，不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)防護(hù)裝置。
　　4．7 使用信息
　　4．7．1 一般要求
　　a）使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項(xiàng)說(shuō)明；
　　b）使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷；
　　c）使用信息必須包括運(yùn)輸、交付試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）使用（設(shè)定、示教或過(guò)程轉(zhuǎn)換、運(yùn)轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)器維修）。
　　4．7．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、使用者需要使用信息的時(shí)間及風(fēng)險(xiǎn)來(lái)配置。
　　4．7．3 使用信息可從機(jī)床自身、隨機(jī)文件（尤其是使用說(shuō)明書(shū)）中及其他方式（如各種信號(hào)和文字警告等）上給出：
　　a）信號(hào)和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定；
　　b）標(biāo)志、符號(hào)（象形圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5，4的規(guī)定；
　　c）隨機(jī)文件應(yīng)符合JB／T 9875的規(guī)定。
　　5 安全要求和措施的評(píng)定
　　5．1 一般評(píng)定
　　5．1．1 評(píng)定機(jī)床是否通過(guò)設(shè)計(jì)減少了風(fēng)險(xiǎn)：
　　a）按GB／T 15706．2—1995中3．1～3．9規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床是否通過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)避免或減小危險(xiǎn)；
　　b）按GB／T 15706．2—1995中3．10～3．12規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床是否通過(guò)減少對(duì)操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要，限制人們面臨危險(xiǎn)。
　　5．1．2 評(píng)定機(jī)床對(duì)通過(guò)設(shè)計(jì)不能排除的危險(xiǎn)，是否采取了必須的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置：
　　a）按GB／T 15706．2—1995中4．1規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)所選用的防護(hù)裝置和安全裝置是否合理；
　　b）按GB／T 15706．2—1995中4．2規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床防護(hù)裝置和安全裝置的設(shè)計(jì)與制造要求是否正確。
　　5．1．3 評(píng)定機(jī)床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)消除或充分減小的，而且安全防護(hù)裝置對(duì)其無(wú)效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)。
　　5．2 機(jī)械安全要求和措施的評(píng)定
　　5．2．1 評(píng)定圖樣及工藝是否符合4．2．2的規(guī)定并檢驗(yàn)機(jī)床外露表面，是否有導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開(kāi)口。
　　5．2．2 檢驗(yàn)機(jī)床工作臺(tái)（或立柱滑板）和齒條型插齒機(jī)工作臺(tái)是否有其運(yùn)動(dòng)方向上的限位裝置，限位裝置是否可靠，并檢驗(yàn)其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否存在擠壓危險(xiǎn)。
　　5．2．3 檢驗(yàn)機(jī)床上曲柄連桿或刀具主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其他裝置、交換齒輪、帶傳動(dòng)等裝置是否封閉或是否設(shè)置了安全防護(hù)裝置或采取了安全防護(hù)措施。
　　5．2．4 調(diào)整主運(yùn)動(dòng)的行程和位置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次，檢驗(yàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)是否穩(wěn)定、可靠。
　　5．2．5 機(jī)床處于內(nèi)齒輪加工方式時(shí)，檢驗(yàn)刀具主軸不在上停位置時(shí)，工作臺(tái)（或立柱滑板）能否作徑向快速運(yùn)動(dòng)（前進(jìn)或后退）。
　　5．2．6 評(píng)定圖樣中可能松脫的零部件（如主運(yùn)動(dòng)曲柄等）是否有防松裝置。
　　5．2．7 評(píng)定機(jī)床夾持裝置是否符合4．2．8的規(guī)定。
　　5．2．8 評(píng)定機(jī)床機(jī)動(dòng)夾持裝置是否符合4．2．9的規(guī)定：
　　a）檢驗(yàn)當(dāng)機(jī)床未夾緊或夾緊力低于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，機(jī)床能否起動(dòng)。檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，夾持裝置是否松動(dòng)；
　　b）按壓“緊急停止”按鈕或按壓“液壓停止”按鈕，檢驗(yàn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止以前是否仍處于夾緊狀態(tài)。
　　5．2．9 評(píng)定機(jī)床是否符合4．2．10和4．2．1l的規(guī)定。
　　5．2．10 檢驗(yàn)機(jī)床是否符合4．2．12的規(guī)定。
　　5．2．11 評(píng)定機(jī)床是否符合4．2．13的規(guī)定。
　　5．3 電氣安全要求和措施的評(píng)定
　　5．3．1 評(píng)定電氣系統(tǒng)是否符合4．3的規(guī)定。
　　5．3．2 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5225．1—1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)、功能試驗(yàn)。
　　5．4 機(jī)床噪聲的評(píng)定
　　檢驗(yàn)機(jī)床噪聲是否符合4．4的要求。
　　5．5 機(jī)床是否按人類工效學(xué)原則采取了措施的評(píng)定
　　5．5．1 評(píng)定機(jī)床手輪、手柄操縱力是否符合4．5．1的規(guī)定。
　　5．5．2 評(píng)定機(jī)床操作手柄和測(cè)量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度是否符合4．5．2的規(guī)定。
　　5．5．3 評(píng)定機(jī)床照明裝置是否符合4．5．3的規(guī)定。
　　5．5．4 評(píng)定機(jī)床控制裝置的操作方向是否符合4．5．4的規(guī)定。
　　5．5．5 評(píng)定不能在地面上操作的機(jī)床是否符合4．5．5的規(guī)定。
　　5．6 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的評(píng)定
　　評(píng)定機(jī)床安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色是否符合4．6的規(guī)定。
　　5．7 對(duì)使用信息的評(píng)定
　　評(píng)定使用信息是否符合4．7的規(guī)定。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠家應(yīng)為每臺(tái)機(jī)床提供使用說(shuō)明書(shū)。機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及對(duì)操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。
　　6．2 制造廠家應(yīng)對(duì)所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．3 用戶對(duì)自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．4 用戶對(duì)未按使用說(shuō)明書(shū)安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險(xiǎn)負(fù)責(zé)。