前言
本標準為機械行業(yè)強制性標準。
本標準自1997年10月1日起實施。
本標準由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準負責(zé)起草單位：南昌礦山機械研究所。
本標準主要起草人：羅仁如、彭 嵩、楊現(xiàn)利、謝志剛、吳智芳。
0 引言
本標準符合有關(guān)法規(guī)規(guī)定。
本標準所包括的危險范圍，表明在本標準的范圍中。
1 范圍
本標準規(guī)定了對地下鏟運機的安全要求。
本標準是從物理性能和預(yù)定使用方面對地下鏟運機的限制。
本標準所包含的安全要求是針對地下鏟運機所有的危險，它適用于如在GB／T 15706．1—1995中3．11所描述的機器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險。
本標準適用于礦山(煤礦除外)、工程、隧道中使用的地下內(nèi)燃鏟運機和地下電動鏟運機。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 998—82 低壓電器基本試驗方法
GB 2894—88 安全標志
GB 3768—83 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
GB 4064—83 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 8189—87 柴油機排放試驗方法 第二部分：地下礦、機車、船舶及其他工農(nóng)業(yè)機械用
GB 12972．1—91 礦用橡套軟電纜 第一部分：一般規(guī)定
GB 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
JB／T 5501—91 地下內(nèi)燃鏟運機 試驗方法
冶金地下礦山安全規(guī)程(1990年版)
3 危險一覽表
地下鏟運機(以下簡稱鏟運機)在其壽命期間內(nèi)，因物理性能及預(yù)定使用而在各階段可能產(chǎn)生的危險，見表1。
表1
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序號 |
危 險 |
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1 |
前、后車架鉸接處鉸銷剪斷或彎曲 |
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2 |
尾部與車斗掛接處插銷剪斷 |
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3 |
油路系統(tǒng)(特別是動臂舉升油缸)泄漏 |
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4 |
油路系統(tǒng)失火 |
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5 |
噪聲過大 |
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6 |
傾翻(含側(cè)向翻車) |
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7 |
工作制動失效 |
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8 |
停車制動失效 |
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9 |
轉(zhuǎn)向操縱失靈 |
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10 |
電動鏟運機電纜卷放與鏟運機運行不同步 |
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11 |
電動鏟運機機體未接地保護 |
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12 |
電動鏟運機主電路對地絕緣電阻值不當(dāng) |
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13 |
內(nèi)燃鏟運機排氣中有害成分(NOx、HC、CO等)危害人體健康及生命安全 |
4 安全要求和措施
4．1 鏟運機起吊處應(yīng)有明顯的指示標牌。
4．2 在動臂及前、后車架鉸接處，應(yīng)設(shè)置預(yù)防人身事故的醒目的安全標志，并符合GB 2894的規(guī)定。在車架鉸接處且應(yīng)加裝安全連桿。
4．3 油、水、氣各系統(tǒng)之管路(或線路)應(yīng)排列整齊、合理，各連接處應(yīng)密封嚴密、牢固，不得泄漏。
4．4 操縱系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動裝置應(yīng)操縱靈活，工作可靠，所有操作部位應(yīng)有明顯的指示標牌，操縱力應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 N
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操作機構(gòu)名稱 |
直接操作手柄 (如動臂、轉(zhuǎn)斗手柄) |
腳踏(制動)裝置 |
方向盤 |
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操縱力 |
<60 |
<120 |
<40 |
4．5 所有儀表均應(yīng)有明顯的功能或計量指示牌，儀表的布置應(yīng)便于觀察。
4．6 鏟運機應(yīng)裝設(shè)可靠的工作制動、停車制動及緊急制動裝置。行駛速度為8 km／h時，工作制動距離應(yīng)小于2.5m。停車制動時，應(yīng)在1：5的斜坡上無滑行現(xiàn)象。
4．7 鏟運機各傳動件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、過熱等現(xiàn)象。
4．8 整機噪聲應(yīng)符合《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。
4．9 鏟運機應(yīng)裝設(shè)有外部照明和信號裝置。司機室應(yīng)有良好的視野和較好的工作環(huán)境，并配置安全架。
4．10 鏟運機應(yīng)配置滅火裝置(如滅火器)。
4．11 鏟運機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 4064的規(guī)定。電動鏟運機機體應(yīng)有接地保護措施，主電路對地絕緣電阻值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
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額定電壓 V |
≤660 |
>660～800 |
>800～1 200 |
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絕緣電阻值 MΩ |
≥1.5 |
≥2.0 |
≥2.5 |
4．12 電動鏟運機的卷纜裝置應(yīng)保證電纜卷放與鏟運機運行同步。拖曳電纜應(yīng)有終端保護，且符合GB 12972．1的規(guī)定。
4．13 內(nèi)燃鏟運機除其排氣中有害成分的濃度應(yīng)符合表4的規(guī)定外，還應(yīng)配置排氣凈化裝置。
表4
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有害成分名稱 |
CO |
NOx |
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有害成分濃度限值 |
≤1 500×10—6 |
≤1 000×10—6 |
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注：NOx系指柴油機排氣中各種氮的氧化物的混合物，主要有NO、NO2、N2O4、N2O5、HNO2、HNO3等，其中NO含量占90％以上。 | ||
5 安全要求和措施的判定
5．1 操縱手柄布置、操作力與行程的測定應(yīng)按JB／T 5501—91中5．4．1的規(guī)定進行。
5．2 工作制動和停車制動性能的測定應(yīng)按JB／T 5501—91中5．3．4的規(guī)定進行。
5．3 噪聲的測定應(yīng)按GB 3768的規(guī)定進行。
5．4 司機室視野及照明的測定應(yīng)按JB／T 5501—91中5．4．2的規(guī)定進行。
5．5 動臂油缸沉降量(表征其內(nèi)漏特性)的測定應(yīng)按JB／T 5501—9l中5．2．3的規(guī)定進行。
5．6 油路系統(tǒng)密封性的判定
受檢部件空轉(zhuǎn)60min及在額定載荷下試車30min后，觀察各動、靜密封處：
——油液沿結(jié)合部縫隙滲出，為滲油；
——滲油成滴或流至機體下部、底部或地面，為漏油。
5．7 鏟運機傾翻情況的測定應(yīng)按JB／T 5501—91中5．1．2及5．1．3的規(guī)定進行。
5．8 電動鏟運機接地保護及主電路對地絕緣電阻的測定應(yīng)按GB 998—82中6．1及6．2的規(guī)定進行。
5．9 內(nèi)燃鏟運機柴油機廢氣排放的測定應(yīng)按GB 8189的規(guī)定進行。
6 使用信息
6．1 鏟運機的操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方能上機操作，且應(yīng)嚴格按使用說明書及本標準的規(guī)定正確使用。
6．2 鏟運機應(yīng)在下列條件的地下巷道中工作：
a)頂板牢固；
b)通風(fēng)良好；
c)合理的巷道斷面尺寸、轉(zhuǎn)彎半徑及坡度等。
6．3 使用說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：
a)運輸、搬運和貯存的信息；
b)交付試運轉(zhuǎn)的信息；
c)自身的信息；
d)使用的信息；
e)維修的信息；
f)停止運轉(zhuǎn)、拆卸和由于安全原因而報廢的信息。
6．4 每臺產(chǎn)品均應(yīng)在明顯位置處固定產(chǎn)品標志，它至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)制造廠名稱和地址；
b)系列或型式說明；
c)主要技術(shù)參數(shù)；
d)合格標志；
e)制造日期及編號。
