本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類，代號
鋼絲根據(jù)牌號和抗拉強(qiáng)度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重量
2.1 鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2 尺寸允許偏差應(yīng)符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級的規(guī)定。
2.3 鋼絲的橢圓度應(yīng)不大于尺寸允許公差之半。
2.4 鋼絲盤應(yīng)規(guī)整，當(dāng)打開鋼絲盤時(shí)不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。
2.5 直徑不大于4mm的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗(yàn)最大翹起值可小于表1規(guī)定。
表1 mm
|
鋼絲直徑 |
翹起最大值 |
|
≤0.50 |
40 |
|
>0.5～4.0 |
30 |
2.6 每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)不小于表2規(guī)定。
表2
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鋼絲直徑mm |
每盤重量kg不小于 |
鋼絲直徑mm |
每盤重量kg不小于 |
|
0.2～0.3 |
0.15 |
0.7～1.2 |
1.0 |
|
0.35～0.6 |
0.5 |
>1.2 |
2.0 |
2.6.1 允許供應(yīng)重量減到表2規(guī)定的50%的鋼絲盤，但其數(shù)量不應(yīng)超過全批重量的20%。
2.7 標(biāo)記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允許偏差為11級，C組鋼絲，其標(biāo)記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術(shù)要求
3.1 牌號及化學(xué)成分
牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB 4356-84《不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni8Al的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號。
3.2 力學(xué)性能
3.2.1 鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定，
表3
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鋼絲直徑mm |
抗拉強(qiáng)度kgf/mm2(N/mm2) | ||
|
A組 |
B組 |
C組 | |
|
0.080 |
- |
- |
- |
|
0.10 |
165～190(1618～1863) |
220～245(2157～2403) |
200～225(1961～2206) |
|
0.23 |
- |
- |
- |
|
0.26 |
160～185(1569～1814) |
210～235(2059～2305) |
195～220(1912～2157) |
|
0.45 |
200～225(1961～2206) |
185～210(1814～2059) | |
|
0.80 |
150～175(1471～1716) |
190～215(1863～2108) |
180～205(1765～2010) |
|
1.20 |
140～165(1373～1618) |
180～205(1765～2010) |
170～195(1667～1912) |
|
1.60 |
135～160(1324～1569) |
170～195(1667～1912) |
160～185(1569～1814) |
|
2.30 |
130～155(1275～1520) |
160～185(1569～1814) |
150～175(1471～1716) |
|
2.90 |
120～145(1177～1422) |
150～175(1471～1716) |
140～165(1373～1618) |
|
4.50 |
110～135(1079～1324) |
140～165(1373～1618) |
130～155(1275～1520) |
|
6.50 |
100～125(981～1226) |
130～155(1275～1520) |
- |
|
9.00 |
- |
115～140(1128～1373) |
- |
|
10.00 |
100～125(981～1226) | ||
|
12.00 |
90～115(883～1128) | ||
0Cr17Ni8Al經(jīng)沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強(qiáng)度增加值應(yīng)不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
|
扭轉(zhuǎn)斷口 |
應(yīng)垂直于軸線，不得有裂紋。 |
|
扭轉(zhuǎn)狀態(tài) |
扭轉(zhuǎn)后表面不得有裂紋、折迭、起刺。 |
3.3 表面質(zhì)量
鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1 根據(jù)需方要求，鋼絲表面應(yīng)涂以供繞簧潤滑用的涂層。
3.4.2 根據(jù)需方要求，鋼絲應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。
4 試驗(yàn)方法
鋼絲各項(xiàng)檢驗(yàn)方法，取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5
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序號 |
項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
試驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)要求 | |
|
1 |
表面、尺寸 |
逐盤 |
肉眼檢查，必要時(shí)可用不大于10倍放大鏡檢查 |
- | |
|
2 |
平整度 |
10%不少于3盤兩端 |
取長約為一圈半的試樣，放在平臺上，測定從試樣的平面到端部翹起的最大值 |
- | |
|
3 |
拉力試驗(yàn) |
逐盤兩端 |
- |
拉伸速度 | |
|
鋼絲直徑mm |
平均應(yīng)力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s) | ||||
|
≤1.0 |
≤10(98.1) | ||||
|
4 |
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) |
逐盤兩端 |
GB 239-82 |
扭轉(zhuǎn)間距：50～100d | |
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 鋼絲質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
5.3 復(fù)驗(yàn)
拉力、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
