1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用觸控自動(dòng)噴霧降塵裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用觸控自動(dòng)噴霧降塵裝置(以下簡稱裝置)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志

GB 998 低壓電器基本試驗(yàn)方法

GB 2423．1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB 2423．2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GB／T 2423．4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

GB 2423．5 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ea：沖擊試驗(yàn)方法

GB 2423．10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Fc：振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)方法

GB 3836．1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

GB 3836．2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”

GB 3836．4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”

GB／T 4942．2 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)

GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

3 術(shù)語

觸控自動(dòng)噴霧降塵裝置

外界物體觸發(fā)傳感器時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，此信號(hào)通過控制器控制電磁閥的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧的裝置。

4 技術(shù)要求

4．1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。

4．2 外觀：

裝置表面應(yīng)平整，涂、鍍層均勻，外殼無變形、開裂、腐蝕及機(jī)械損傷。

4．3 裝置使用防爆電磁閥，水壓適應(yīng)范圍：0．2～7．0MPa。

4．4 觸控傳感器輸出信號(hào)：4～20mA或1～5V。

4．5 裝置控制器輸入信號(hào)：4～20mA或1～5V。

4．6 裝置適應(yīng)電壓波動(dòng)范圍：±20％。

4．7 裝置動(dòng)作維持時(shí)間范圍：15～600s，設(shè)定時(shí)間允許誤差為±10s。

4．8 裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于20MΩ。

4．9 交變濕熱試驗(yàn)后，裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于1MΩ；耐壓試驗(yàn)應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

4．10 裝置應(yīng)能適應(yīng)下列環(huán)境條件：

a． 工作溫度：5～40℃；

b． 儲(chǔ)存溫度：－40～+55℃；

c． 相對(duì)濕度：≤95％；

d． 有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)性的場所。

4．11 裝置的防爆性能應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。

4．12 裝置外殼防護(hù)性能為IP₅₄。

4．13 裝置經(jīng)工作溫度、儲(chǔ)存溫度、交變濕熱、振動(dòng)、沖擊和運(yùn)輸試驗(yàn)后，均應(yīng)符合4．4、4．5、4．7、4．8和4．9的要求。

5 試驗(yàn)方法

5．1 試驗(yàn)環(huán)境溫度：15～25℃。

5．2 試驗(yàn)設(shè)備和器材：

a． 電壓、電流源；

b． 萬用電表：準(zhǔn)確度2．5級(jí)；

c． 調(diào)壓器：0～250V，3kVA；

d． 升壓變壓器；0～1 000V，3kVA；

e． 兆歐表：500V；

f． 水泵：壓力調(diào)節(jié)范圍0～10MPa；

g． 壓力表：量程0～10MPa，準(zhǔn)確度1．5級(jí)；

h． 鋼球：質(zhì)量1000g。

5．3 外觀用目測法檢查。

5．4 裝置水壓適應(yīng)范圍試驗(yàn)：

按下圖連接，裝置在額定電壓下處于工作狀態(tài)，按表1要求進(jìn)行試驗(yàn)。

裝置水壓適應(yīng)范圍與電壓波動(dòng)范圍試驗(yàn)系統(tǒng)圖

1—噴嘴；2—電磁閥；3—控制器；4—傳感器；5—電源；6—調(diào)壓器；7—水泵；8—壓力表

表1

5．5 觸控傳感器輸出信號(hào)試驗(yàn)：

沿傳感器受力方向吊掛1000g的鋼球，用萬用表測量傳感器應(yīng)有4～20mA或1～5V的輸出信號(hào)。

5．6 裝置控制器輸入信號(hào)試驗(yàn)：

用電流源或電壓源給控制器輸入4～20mA的電流或1～5V的電壓，控制器應(yīng)能改變控制狀態(tài)。

5．7 裝置適應(yīng)電壓波動(dòng)范圍試驗(yàn)：

按上圖連接，裝置處于工作狀態(tài)。

a．調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使系統(tǒng)工作電壓為額定電壓的80％，水壓為7．0MPa。

b．調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使系統(tǒng)工作電壓為額定電壓的120％，水壓為0．2MPa。

c．a、b試驗(yàn)各重復(fù)三次，每次都必須正常工作。

5．8 動(dòng)作維持時(shí)間范圍試驗(yàn)：

a．裝置處于工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)延時(shí)電路，使之動(dòng)作維持時(shí)間處于最小值。給控制器輸入信號(hào)，裝置動(dòng)作維持時(shí)間用秒表測定。

b．完成試驗(yàn)a后，再調(diào)節(jié)延時(shí)電路，使之動(dòng)作維持時(shí)間處于最大值。給控制器輸入信號(hào)，裝置動(dòng)作維持時(shí)間用秒表測定。

c．a、b試驗(yàn)各進(jìn)行兩次，取各自算術(shù)平均值。

5．9 絕緣電阻試驗(yàn)：

用500V兆歐表測量裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻。

5．10 耐壓試驗(yàn)：

按GB 998進(jìn)行。

5．11 交變濕熱試驗(yàn)：

按GB 2423．4中Db進(jìn)行。

周期：6d；

嚴(yán)酷程度：40℃。

交變濕熱試驗(yàn)后，按5．9、5．10試驗(yàn)。

5．12工作溫度試驗(yàn)：

5．12．1 低溫試驗(yàn)：

按GB 2423．1中Ab進(jìn)行。

持續(xù)時(shí)間：2h；

嚴(yán)酷等級(jí)：5℃。

5．12．2 高溫試驗(yàn)：

按GB 2423．2中Bb進(jìn)行。

持續(xù)時(shí)間：2h；

嚴(yán)酷等級(jí)：40℃。

5．12．3 試驗(yàn)后，在正常環(huán)境下恢復(fù)2h，按5．5、5．6試驗(yàn)。

5．13 儲(chǔ)存溫度試驗(yàn)：

5．13．1 低溫試驗(yàn)：

按GBg423．1中Ab進(jìn)行。

持續(xù)時(shí)間：2h；

嚴(yán)酷等級(jí)：－40℃。

5．13．2 高溫試驗(yàn)

按GB 2423．2中Bb進(jìn)行。

持續(xù)時(shí)間：2h；

嚴(yán)酷等級(jí)：55℃。

5．13．3 試驗(yàn)后，在正常環(huán)境下恢復(fù)2h，按5．5、5．6試驗(yàn)。

5．14 防爆性能試驗(yàn)：

按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4進(jìn)行。

5．15 防護(hù)性能試驗(yàn)：

按GB 4942．2進(jìn)行。

防塵試驗(yàn)時(shí)間：8h；

濺水試驗(yàn)時(shí)間，10min。

5．16 振動(dòng)試驗(yàn)：

振動(dòng)試驗(yàn)按GB 2423．10中Fc進(jìn)行。

頻率范圍：10～150Hz；

加速度：2g；

每一軸線上的掃描循環(huán)次數(shù)：5次。

5．17 沖擊試驗(yàn)：

沖擊試驗(yàn)按GB 2423．5中Ea進(jìn)行。

峰值加速度：30g；

脈沖持續(xù)時(shí)間：6±1ms；

每一軸向的沖擊次數(shù)：3次。

5．18 運(yùn)輸試驗(yàn)：

經(jīng)包裝的裝置固定在強(qiáng)化模擬汽車運(yùn)輸試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)時(shí)間1h。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6．1 檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

6．2 出廠檢驗(yàn)：

裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

6．3 型式試驗(yàn)：

遇下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a． 連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置，每三年應(yīng)進(jìn)行一次；

b． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

c． 正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料有重大改變，可能影響裝置性能時(shí)；

d． 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

e． 停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。

6．4 型式試驗(yàn)的樣品在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按GB 10111的規(guī)定抽樣兩臺(tái)。

6．5 判定規(guī)則：

6．5．1 出廠檢驗(yàn)時(shí)，表2中1、6項(xiàng)不合格，可返工處理后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格則判定為不合格。2、3、4、7、8項(xiàng)如一項(xiàng)不合格，或者其他有兩項(xiàng)不合格，則判定該臺(tái)不合格；再重抽兩臺(tái)，若仍有一臺(tái)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

6．5．2 型式試驗(yàn)時(shí)，表2中2、3、4、5、7、8、10、11、12項(xiàng)如一項(xiàng)不合格或者其他有兩項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

表2

注：“√”表示應(yīng)檢，“—”表示不檢。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

7．1 標(biāo)志

7．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志；

7．1．1．1 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋或凹紋標(biāo)志“Ex”。

7．1．1．2 應(yīng)具備“MA”安全標(biāo)記。

7．1．1．3 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置牢固的警示牌和銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a． 裝置名稱及型號(hào)；

b． 右上方有明顯的“Ex”標(biāo)志；

c． 防爆標(biāo)志；

d． 主要技術(shù)指標(biāo)；

e． 防爆合格證號(hào)；

f． 安全標(biāo)志編號(hào)；

g． 生產(chǎn)編號(hào)與制造日期；

h． 生產(chǎn)單位。

7．1．2 包裝標(biāo)記：

7．1．2．1 包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

7．1．2．2 包裝箱外壁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，內(nèi)容包括：

a． 廠名或廠標(biāo)；

b． 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；

c． 外型尺寸和質(zhì)量；

d． 出廠日期。

7．2 包裝

7．2．1 包裝方式由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)提供下列文件：

a． 裝箱清單；

b． 產(chǎn)品合格證；

c． 使用說明書；

d． 其他技術(shù)文件。

7．3 運(yùn)輸

裝置可采用包括水運(yùn)、陸運(yùn)和空運(yùn)在內(nèi)的各種運(yùn)輸方式。

7．4 儲(chǔ)存

裝置應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的環(huán)境中，防止與腐蝕性氣體物質(zhì)接觸。