為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對人體的危害，實施TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體健康，特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車間的設(shè)計、改造和生產(chǎn)管理。
1 配料車間的工藝要求
1.1 配料車間的全部生產(chǎn)過程應盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。
1.1.1 日配料量達到20t的車間即應采用半機械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機械化。
1.1.2 日配料量達到100t的車間應采用機械化、連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。
1.2 工藝設(shè)備應盡是采用豎向布置的形式，并應最大限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
1.3 工藝設(shè)備與通風除塵設(shè)備的配置應互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
1.4 設(shè)備選型應盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。
1.5 易放散粉塵的加料點、卸料點和物料的轉(zhuǎn)運點，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應盡量減小物料的落差高度。
1.6 產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應盡是設(shè)置在車間內(nèi)的下風側(cè)；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應予以隔離設(shè)置。
1.7 設(shè)備布置應不妨礙工人操作，便于維修和清掃。
2 配料車間的廠房位置
2.1 配料車間應盡可能布置在廠區(qū)主導風向的下風側(cè)，與其他區(qū)域之間應采取隔離措施。
2.2 配料車間的設(shè)置應盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設(shè)置應便于原料的裝卸和輸送。
2.3 配料車間的位置應盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。
3 配料車間的廠房建筑
3.1 配料車間應具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。
3.1.1 日配料量20t以上的車間廠房高度，應能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。
3.1.2 日配料量100t以上的車間應采用多層廠房。
3.2 配料車間的室內(nèi)建筑構(gòu)件應盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應盡可能平整。
3.3 配料車間的開啟式側(cè)窗宜設(shè)在主導風向迎風面的墻上，距地面高度一般不低于1m。
3.4 配料車間的地面必須是平整、密實的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，底層或室外應設(shè)有沉淀池。
3.5 多層廠房應考慮有防止含塵空氣串流的各項隔離措施。
3.5.1 層間不應做格柵樓面
3.5.2 樓梯應設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞應安裝有可自動關(guān)閉的彈簧門。
3.5.3 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯；若需設(shè)置時，其位置應選擇在離粉塵作業(yè)點較遠的部位。
3.5.4 供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙應予以密封。
4 配料車間的通風
4.1 配料車間應合理組織各粉塵作業(yè)點的通風換氣，并盡量降低室內(nèi)的空氣流速。
4.1.1 配料車間的通風換氣宜以局部排風為主，將粉塵在散塵就地排除。
4.1.2 在嚴寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采曖溫度，當除塵排風量大的情況下，應設(shè)置補風系統(tǒng)；補風溫度應按熱平衡確定。
4.1.3 配料車間的廠房建筑和設(shè)備布置應滿足自然通風的要求。
4.2 配料車間機械通風的進風口位置應設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方；送風口位置的宜高于地面2m，風速一般不得大于2m/s。
5 原料粒度
5.1 直接購進粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應盡量選用粒徑大于0.05mm的原料。部分原料宜按以下的要求選用：
硅質(zhì)原料 小于0.050mm的顆粒一般宜超過3%。
白云石、石灰石 小于0.050mm的顆粒一般不宜超過4%。
5.2 本廠自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過程中應設(shè)法減少過粉碎現(xiàn)象。
5.3 逐步選用粒徑為0.1--1.0mm的?；瘔A代替輕質(zhì)純堿。
6 粉料儲存
6.1 粉狀原料應儲存在專用的庫房或料倉中，不得任意堆放在露天場地。
6.2 料倉結(jié)構(gòu)應能保證粉料的正常流動，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象。易結(jié)拱料倉應采用活化措施。
7 粉料輸送
7.1 機械輸送宜選擇密閉性較好的斗式提升機、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、溜管等；當選用膠帶輸送機輸送粉料時應進行有效的密閉。
7.2 條件允許時宜采用系統(tǒng)密封性好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采用負壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。
7.3 物料的轉(zhuǎn)運點應盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。
7.4 用車輛運輸散裝干粉料時，應置于密閉的容器內(nèi)。
7.5 散裝粉料的包裝應具有良好的密封性及強度，倒料口應設(shè)倒料柜和吸塵裝置；拆包、倒包作業(yè)應逐步實現(xiàn)機械化。
8 濕法防塵
8.1 在工藝條件允許的情況下，配料車間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應盡量采用濕法防塵。
8.2 配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過程中進行；日配料量100t以下的生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于3%的濕硅砂直接參加配料。
8.3 在有粉塵擴散區(qū)域的上部空間，應采用噴霧降塵。
8.4 在條件允許時，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。
8.5 定期用濕法清掃配料車間的地面、平臺、墻壁和各種設(shè)備。
9 密閉除塵
9.1 配料車間凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點應設(shè)置密閉罩或進行隔離，防止粉塵逸出。
9.1.1 密閉罩應保持嚴密。根據(jù)工藝要求而必須設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔應避開氣流速度和物料飛濺速度較高的地點；門、孔要嚴密，并使其啟閉靈活可靠。
9.1.2 密閉罩應設(shè)吸風口，其位置應盡量避開工藝孔洞和物料飛濺區(qū)；吸風口風速應控制在不致將物料帶走為宜。
9.2 配料車間應根據(jù)工藝設(shè)備配置相應的除塵系統(tǒng)。
9.2.1 除塵器的設(shè)置
9.2.1.1 除塵器的選擇一般以袋式除塵器為宜。若粉塵濃度較高時，可增加旋風除塵器做為一級除塵；除塵器一般應設(shè)置在頂層。
9.2.1.2 除塵器應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用。
9.2.1.3 經(jīng)常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達到設(shè)計要求。
9.2.2 除塵管道
9.2.2.1 除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)；在只能用較小傾斜度或水平敷設(shè)時，應在風道的端部、側(cè)面或異形管附近裝設(shè)清掃孔。
9.2.2.2 除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，應具有使粉塵不致沉積下來所必須的合理風速。
9.2.2.3 管道布置應盡量減少彎管、三通管、變徑管等部件，在設(shè)計時應采取減少阻力的措施。
9.2.3 除塵系統(tǒng)的排風管出口應高出層面1.5m，排風管的位置應盡可能設(shè)置在下風側(cè)。
10 防護與管理
10.1 定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標時應及時采取解決措施。檢測應由受過專門訓練的人員嚴格按GB 5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》的有關(guān)規(guī)定進行。
10.2 工廠應對職工加強防塵知識的宣傳教育。
10.3 職工在參加粉塵作業(yè)之前和從事粉塵作業(yè)期間，必須定期進行體檢。凡患有職業(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。
10.4 職工在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時，必須穿戴好工作服、防護鞋、防護帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。
10.5 工廠應設(shè)置職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進行淋浴和更換勞動保護用品。
10.6 在粉塵作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。
10.7 日配料量100t以上的車間應設(shè)管理防塵工作的專職人員。
附 錄 A
配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施 (補充件)
A.1 運輸設(shè)備
A.1.1 膠帶輸送機
A.1.1.1 膠帶輸送機在輸送粉料時，應根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應少于300--600mm，吸風口離膠帶表面不小于膠帶寬的0.4--0.6倍。
A.1.1.2 膠帶輸送機在運送粉料時，其膠帶的最大傾角一般不超過18°，膠帶的寬度一般應比料堆寬度大200mm以上，并在其兩側(cè)設(shè)置檔料板。膠帶接頭處應光滑平整。
A.1.1.3 膠帶輸送機的落料端，應設(shè)滾筒式或刮板式清掃裝置。
A.1.1.4 膠帶輸送機在輸送粒徑為0.5--4mm的物料時，速度應控制在1.25m/s以內(nèi)；當輸送粒徑小于0.5mm的物料時，速度應控制在1.0m/s以內(nèi)。
A.1.2 斗式提升機
斗式提升機在安裝使用前，必須先作密封性的檢查與處理，在本身密閉正常的情況下方可使用。一般應在其受料點的上部設(shè)吸風罩。
A.1.3 螺旋輸送機
螺旋輸送機在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風罩，但當落差大于1. 5m時，在受料點前部應設(shè)吸風罩。吸風罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風速控制在0.5m/s之內(nèi)。
A.2 破碎磨碎設(shè)備
A.2.1 顎式破碎機、圓錐破碎機
顎式破碎機和圓錐破碎機一般應在上部加料口和下部排料點設(shè)置密閉罩并吸風；顎式破碎機的上部加料口若是敞開式的，可不吸風，但應增設(shè)噴水霧裝置。
A.2.2 輥式破碎機
輥式破碎機一般應在其上部設(shè)吸風，下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并吸風。
A.2.3 錘式破碎機
A.2.3.1 可逆錘式破碎機應注意保持機殼的嚴密性，一般應加料口嚴格密閉并吸風，排料口也應密閉，必要時可少量吸風。
A.2.3.2 不可逆錘式破碎機，加料口應加強密閉，減少吸入風量；排料口則應嚴格密閉并吸風。
A.2.4 反擊式破碎機
A.2.4.1 破碎機上部給料點和下部排料點應設(shè)吸風罩。
A.2.5 輪碾機
干式作業(yè)的輪碾機應設(shè)置整體密閉罩并吸風。
A.3 篩分設(shè)備
六角篩、平面搖篩和振動篩等篩分設(shè)備，一般均應采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點和下部排料點設(shè)吸風罩。
A.4 給料設(shè)備
A.4.1 電磁振動給料機
一般應將給料設(shè)備和受料設(shè)備密閉。
A.4.2 圓盤給料機
當卸落干細物料時應密閉并吸風。一般可將圓盤給料機卸料口與受料設(shè)備受料點設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部設(shè)吸風罩。
A.5 混料設(shè)備
A.5.1 混料設(shè)備一般以選用強制式的固定容器典混料機為宜，在混料過程中應加入適當水量。
A.5.2 對設(shè)備本身密閉性差或采用重力式的回轉(zhuǎn)容器型混料機，應加強對設(shè)備的密封或設(shè)大容積密閉罩。
A.5.3 混料機一般應設(shè)吸風罩。
A.6 窯頭加料設(shè)備
A.6.1 窯頭料倉一般宜采用斗式提升機或膠帶輸送機的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對以箕斗或料罐方式上料的，應設(shè)置敞開式吸風罩。
A.6.2 窯爐加料應選用密閉性良好的機械加料設(shè)備，加料口不可敞開過大，并設(shè)吸風罩。
A.6.3 除坩堝窯以外的各類熔窯，一般不得采用人工加料方式。
附 錄 B
常用生產(chǎn)設(shè)備的除塵吸風量參考指標 (參考件)
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│生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格│ 吸風部位 │吸風量，m3/h │ 備 注
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│顎式破碎機 │上部給料 │ 600--1500 │大設(shè)備比小設(shè)備吸風量要
│150×250，250×350│口密閉罩上│ │大。經(jīng)長溜槽給料比經(jīng)格
│250×460，400×600│ │ │篩給料吸風量要大。直接
│600×900 │ │ │給料，且落差小于1.5m時，
│ │ │ │可不吸風
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粉碎│輥式破碎機 │上部給料口│ 1500--2500 │
設(shè)備│光面對輥 │密閉罩上 │ 2000--3000 │
│ φ600×400 │ │ │
│ φ750×500 │ │ │
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│錘式破碎機 │卸料溜管末│ 2000--6000 │設(shè)循環(huán)風管時，采用括號
│ φ600×400 │端 │ (1000--3500) │內(nèi)的數(shù)值。上部給料口若
│ φ800×600 │ │ │密閉較好，可不吸風或少
│ φ1000×800 │ │ │量吸風
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│反擊式破碎機 │卸料溜管末│ 3000--6000 │上部給料口若密閉較好，
│ φ500×400 │端 │ │可不吸風或少量吸風
│ φ600×400 │ │ │
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│輪輾機 │密閉罩上 │ 2000--2300 │-
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│振動篩 │密閉罩上部│ 局部、整體、 │吸風量隨密閉方式不同而
│800×1600 │ │ 容積1900，160│異，局部密閉最大，整體
篩分│900×1800 │ │ 1200，2400， │密閉次之，大容積密閉最
設(shè)備│1250×1250 │ │ 2000，1500， │ 小
│ │ │ 4700，3500， │
│ │ │ 2500 │
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│斗式提升機 │外殼底部外│ 1000，1400， │表列數(shù)據(jù)系物料由破碎機
│高度H＜10m： │殼底部、頭│ 1700，800， │進料，當由其他設(shè)備進料
│料溫＜50℃時 │部外殼底部│ 1000，1300 │時，可適當減小風量
│料溫為50--150℃時 │頭部 │ ① 250+25H │ ① 斗寬＜300mm；
│高度H＞10m： │ │ ② 350+35H │ ② 斗寬為300--400mm；
│料溫＜50℃時 │ │ ③ 425+42.5H │ ③斗寬為400--500mm
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│螺旋輸送機 │ 受料處 │ 400--600 │-
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輸送│膠帶輸送機 │ 受料處 │ │吸風量與溜管傾角在關(guān)，
設(shè)備│B500，B650，B800 │ │ │傾角增大，吸風量相應增
│落差＜2m │ │ 1100--1500 │大。表中數(shù)據(jù)為溜管傾角
│落差2--3m │ │ 1500--2000 │β＝45°時的吸風量
│落差＞3m │ │ 1500--2500 │
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│膠帶輸送機至破碎 │ 受料處 │ │
│機受料處 │ │ │
│顎式破碎機 │ │ 2000--2500 │
│輥式破碎機 │ │ 1500--2000 │
│錘式破碎機 │ │ 2000--2500 │
│籠型粉碎機 │ │ 2000--2500 │
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│電磁振動給料機 │ 下部受料 │ │ 物料落差為200--500mm，
│DZ1 DZ2 DZ3 DZ4 │ 設(shè)備的密 │ 500--1500 │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量要
│DZ5 │ 閉罩上 │ │ 大，落差大比落差小吸風
│ │ │ │ 量要大
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│槽式(往復式)給料機│ 下部受料 │ 500--1200 │ 物料落差為200--500mm，
│ │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量要
│ │ 閉罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風
│ │ │ │ 量要大
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│板式給料機輕型、 │ 下部受料 │ 1500--2500 │ 物料落差為200--500mm，
│中型 │ 設(shè)備密閉 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量要
│ │ 罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風
│ │ │ │ 量要大
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│螺旋給料機 │ 下部受料 │ 500--1000 │ 物料落差為200--500mm，
│φ175，φ200， │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量
│φ300 │ 閉罩上 │ │ 要大；落差大比落差小
給料│ │ │ │ 吸風量要大
稱量├─────────┼─────┼───────┼────────────
設(shè)備│圓盤給料機 │ │ │
│DB6，DB8，DB(10) │ 下部受料 │ │ 物料落差為200--500mm，
│DB(13)，封閉座式 │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量
│φ1000，φ1500 │ 閉罩上 │ │ 要大；落差大比落差小
│φ2000，φ2500， │ 下料口與 │ 500--4000 │ 吸風量要大
│φ3000 │ 受料設(shè)備 │ │
│ │ 整體密閉 │ │
│ │ 的上部 │ │
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│葉輪給料機 │ 下部受料 │ 500--1000 │ 物料落差為200--500mm，
│φ200×200--φ500 │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量要
│×500 │ 閉罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風
│ │ │ │ 量要大
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│ 自動秤 │ 密閉罩上 │ 600--800 │ 物料落差為200--500mm，
│ │ │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風量
│ │ │ │ 要大；落差大比落差小
│ │ │ │ 吸風量要大
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其他│ 料倉 │ 倉頂 │ 400--1000 │-
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GB 6528-86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》
編 制 說 明
制定本規(guī)程的任務是于1983年8月由國家勞動人事部勞動保護局和輕工業(yè)勞動工資司共同提出的，目的是為了控制玻璃生產(chǎn)中粉塵對人體的危害，使之達到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準。
一、 一、編 制 過 程
為了起草本規(guī)程，我們首先查閱了國內(nèi)外玻璃生產(chǎn)防塵方面的有關(guān)資料作為參考，并在輕工工業(yè)部勞資司技安處及有關(guān)省市輕工業(yè)廳(局)的支持和幫助下，先后到一些工廠企業(yè)、高等院校、研究設(shè)計單位進行了現(xiàn)場調(diào)查和座談討論；在此基礎(chǔ)上，于1984年11月編寫完第一稿。隨即函寄全國40多個單位證詢意見，并在勞動人事部勞動保護局、輕工業(yè)部勞資司、國家建筑材料工業(yè)局環(huán)保技安處的關(guān)心和支持下，先后召開了三個專業(yè)性的座談討論會，參加會議的代表有以上三個部門的領(lǐng)導同志，還有輕工、建材、電子和醫(yī)藥系統(tǒng)的部分主要生產(chǎn)企業(yè)、研究設(shè)計單位及高等院校的專家和技術(shù)人員共一百余人。根據(jù)每次會議的討論情況，起草小組三次修改原稿，最后寫成送審稿，本規(guī)程是我們玻璃行業(yè)和有關(guān)部門一起共同完成的起草工作。由于此項技術(shù)標準，國內(nèi)外尚未有可借鑒之例，加之我們歸納整理的水平有限，確實難免有疏漏甚至不妥之處，希望今后在生產(chǎn)實踐中能繼續(xù)聽到來自各方面的意見，并加以修改，使之日臻完善。
二、 二、編 制 原 則
1 科學性
本規(guī)程是以盡量消除生產(chǎn)工藝中可能產(chǎn)生粉塵的各種因素為目標而制定的，并充分考慮了外逸粉塵的各項防塵技術(shù)措施。就某種意義上來說，本規(guī)程是對以往總結(jié)出的預防粉塵危害八字經(jīng)驗，即“革、水、密、風、管、教、查”在玻璃生產(chǎn)配料車間防塵工作上的具體化。
2 現(xiàn)實性
本規(guī)程兼顧到當前我國玻璃生產(chǎn)配料車間的生產(chǎn)工藝水平和將來的發(fā)展目標，并力求做到生產(chǎn)工藝和防塵要求的統(tǒng)一性。
3 國際上的統(tǒng)一性
本規(guī)程注意吸收國外在玻璃生產(chǎn)工藝和防塵技術(shù)中的成功經(jīng)驗結(jié)合我國的國情予以盡量選用。
三、 三、編 制 方 法
1 章節(jié)安排
本規(guī)程兼顧生產(chǎn)和防塵的統(tǒng)一需要，依次規(guī)定了配料車間的工藝要求、廠房位置、廠房建筑、通風，并對生產(chǎn)工藝過程中國內(nèi)外行之有交的防塵技術(shù)措施基本上按工藝順序作了規(guī)定，使之各自成章。全文共分十章及附錄A和附錄B。
2 編號方法
本規(guī)程采用中華人民共和國國家標準統(tǒng)一規(guī)定的編號方法。
3 本標準用詞說明
對本標準條文執(zhí)行嚴格程度的用詞，采用以下寫法：
(1) 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴禁”。
(2) 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
正面詞一般采用“應”，反面詞一般采用“不應”或“不得”。
(3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞：
正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。
(4) 表示一般情況下均應這樣作，但硬性規(guī)定這樣做有困難時，采用“應盡量”。
(5) 表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣作的，采用“可”。
四、 四、內(nèi) 容 解 釋
1 配料車間的工藝要求
1.1 關(guān)于盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)的問題
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36-79第27條規(guī)定：放散有害物質(zhì)的過程和設(shè)備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風措施。
國外從七十年代開始已逐步推廣采用微處理機控制稱量，用可編程序控制器控制卸料、混合和輸送操作。一條稱量、混合生產(chǎn)線的日生產(chǎn)能力可達2000噸配合料，每班只需一人操作；國內(nèi)相當一部分的大中型玻璃廠也已采用了機械化、連續(xù)化和配料生產(chǎn)線，如洛陽玻璃廠、上海耀華玻璃廠、秦皇島耀華玻璃廠、珠洲玻璃廠、北京玻璃二廠等。采用機械化、連續(xù)化的集中配料方式不僅降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且只需少數(shù)人員在控制室內(nèi)即可完成操作，有效的控制了粉塵對人體的危害。
值得注意的是，國內(nèi)部分小企業(yè)中還存在人工配料的方式，生產(chǎn)工人直接在現(xiàn)場操作粉料，不僅粉塵危害嚴重，勞動生產(chǎn)率也很低，平均每次人每班只能配混1--3噸料，相應的增加了接塵的人數(shù)和接塵時間。因此，防止粉塵危害的關(guān)鍵從根本上來說是提高生產(chǎn)過程的機械化、連續(xù)化和自動化的程度。本規(guī)程從國內(nèi)目前的實際情況出發(fā)，考慮防塵需要和經(jīng)濟可能兩個方面的因素，規(guī)定以日配料量的大小為標準，要求逐步提高機械化和連續(xù)化的程度。
1.1.1 日配料量為20--100噸的企業(yè)，在輕工行業(yè)，是比較普遍的。近幾年來在技術(shù)改造中，已逐步在配料生產(chǎn)上采用了機械化的生產(chǎn)方式。但大部分還只是局部提高了稱量和混合的機械化程度，而未能形成一條連續(xù)化的生產(chǎn)線。雖然如此，也相應的提高了勞動生產(chǎn)率，減少了生產(chǎn)工人的接塵機會。
1.1.2 平板玻璃廠的日配料量大多在100噸以上，近年來輕工系統(tǒng)的部分企業(yè)也達到了這一生產(chǎn)規(guī)模。這些廠的配料車間就經(jīng)濟和技術(shù)能力來說是有條件也應該實現(xiàn)機械化和連續(xù)化生產(chǎn)的。事實上，在我國這一生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)有50%以上已基本實現(xiàn)了機械化和連續(xù)化的生產(chǎn)方式。
1.2 配料車間工藝設(shè)備采用豎向布置的形式，在防塵方面具有以下優(yōu)點：
(1) 原料的加工或配料生產(chǎn)工藝實現(xiàn)豎向配置，可以使物料的轉(zhuǎn)運充分利用具有較大的坡度而密封性又較好的溜槽型式。
(2) 有利于除塵管網(wǎng)的豎向配置。除塵管網(wǎng)的豎向配置有利于吸塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，與和設(shè)在單層建筑物車間的水平吸塵系統(tǒng)相比較，不容易造成粉塵堵塞等問題。
(3) 有利于控制多層廠房的氣流速度。工藝設(shè)備的豎向配置，在具備一定件的情況下，容易使房間和工段內(nèi)造成換氣量的穩(wěn)定平衡，有利于控制車間內(nèi)的氣流速度；而單層廠房容易造成引起二次揚塵的空氣竄流和穿堂風。
1.3 工藝設(shè)備和除塵設(shè)備的配置統(tǒng)一考慮，可以減少揚塵的機會，并使除塵系統(tǒng)有效地控制粉塵不往外擴散。
1.6 我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第28條規(guī)定：產(chǎn)生有害物質(zhì)的車間，有害物質(zhì)發(fā)生源的布置，應符合下列要求：
(1) 放散不同有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒害大與毒害小的應隔離。
(2) 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應布置在工作地點和機械通風或自然通風的下風側(cè)。
在玻璃生產(chǎn)的配料車間，砒霜、鉛丹、鉻礦渣等的操作區(qū)域應予以隔離設(shè)置。
2 配料車間的廠房位置
2.1 關(guān)于配料車間與其它區(qū)域之間隔離的問題
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第13條規(guī)定：產(chǎn)生有害因素的工廠企業(yè)與居住區(qū)之間，應設(shè)置一定的衛(wèi)生護防距離。衛(wèi)生防護距離的寬度，應由建設(shè)主管部門會同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、環(huán)境保護主管部門根據(jù)具體情況確定。在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋、并應當綠化。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》一書提出，倉庫和配料車間應布置在主導風向的下風，并與工廠住宅區(qū)保持有不小于100米的衛(wèi)生防護地帶。
在生產(chǎn)實踐中，由于工藝的需要，事實上有很多企業(yè)的配料車間與非粉塵作業(yè)工序之間難以做到位置上的隔開。為此，就應采取有效的隔離措施，以防止含塵空氣向非粉塵作業(yè)區(qū)的擴散。
2.2 本條的規(guī)定，是為了盡可能縮短原料進廠后的卸料點到加工配料線的運輸距離，縮小粉塵擴散區(qū)域。
2.3 本條的規(guī)定，是為人縮短配合料至窯爐的輸送距離和減少途中的揚塵。
3 配料車間的廠房建筑
3.1 關(guān)于廠房的高度和面積
配料車間的廠房高度和面積應與生產(chǎn)工藝和配料量相適應。日配料量20噸以上的車間按1.1.1的要求，應做到主要原料入倉后稱量與混合工序?qū)崿F(xiàn)機械化，其廠房高度應能滿足與之相適應的工藝布置的要求；日配料量100噸以上的車間按1.1.2的要求，應采用機械化，連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)集中控制?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應采用多層建筑的形式。
3.3 關(guān)于開啟式側(cè)窗的設(shè)置
開啟式側(cè)窗設(shè)在迎風面的墻上，并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送入較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚起。開啟式側(cè)窗的面積要求，是為了保證自然通風時的需要。
3.4 關(guān)于車間地面的處理
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第29條規(guī)定：產(chǎn)生危害較大的粉塵，有毒物質(zhì)或酸堿等強腐蝕介質(zhì)的車間，應有沖洗地面和墻壁的措施。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有液體的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)。
3.5 關(guān)于多層廠房防止空氣竄流的措施
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第28條第三款規(guī)定：如布置在多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應布置在建筑物的上層。如布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層、稱量、混合次之，而下層一般是斗式提升機、破碎機等。也就說是，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應考慮有消除空氣竄流的各項隔離措施。
4 配料車間的通風
通風是防塵工作中積極有效的技術(shù)措施之一。在玻璃工廠，主要是采用與密閉措施相配合使用的局部吸風。利用吸風的辦法，在密閉罩內(nèi)造成一定的負壓，控制粉塵外逸。
4.1 蘇聯(lián)《玻璃工廠配料車間局部通風》對“玻璃廠配料車間采曖通風設(shè)計的建議”：
(1) 凡可能發(fā)散粉塵的地方，均應密封，并利用局部抽風排出污濁空氣。
(2) 所有房間均應有送排氣通風。
4.1.2 在嚴寒地區(qū)，配料車間起碼應具有保證設(shè)備正常運行的值班溫度。此處的嚴寒地區(qū)一般系指東北、北疆和內(nèi)蒙古。
我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》規(guī)定：破碎、篩分車間在粗、中、細碎和篩分、轉(zhuǎn)運點為10℃，膠帶走廓5℃，在非生產(chǎn)時間內(nèi)，為防止設(shè)備、管道凍環(huán)，需設(shè)置5℃的值班溫度。
蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風》一書，對玻璃廠配料車間采暖通風設(shè)計的建議提出：凡廠房內(nèi)(倉庫除外)均應有值班采暖，借以維持室內(nèi)+5℃的溫度。
關(guān)于設(shè)置補風系統(tǒng)的問題：我國現(xiàn)行配料車間的采暖通風設(shè)計，一般均沒有考慮機械送風的問題，這對于北方寒冷地區(qū)冬季的設(shè)備正常運行帶來了一定的困難，如在冬季也不得不敞開門窗進行操作，此時，有可能又使玻璃原料因室內(nèi)低溫而產(chǎn)生凍結(jié)，導致整個配料線無法正常運行，而不得不改為人工操作。因此本條文提出在排風量大的情況下，應設(shè)置補風系統(tǒng)，它可以同時解決以下問題。
(1) 保證吸氣罩工作正常：如果不向室內(nèi)送入受控制的補充空氣，就會形成“負壓”狀態(tài)而增加吸風系統(tǒng)的壓力損失，這將減少風機的吸氣量。
(2) 消除通過門窗流入的高速交叉氣流：這種和吸氣罩吸氣方向交叉的氣流，不僅干擾吸氣罩的正常工作，還可把含塵空氣從室內(nèi)一個區(qū)域分散到另一個區(qū)域，或揚起二次粉塵。
(3) 大量的空氣被抽走后，室內(nèi)形成負壓，不僅使操作人員感到不適，而且由于門內(nèi)外壓差增高，導致開關(guān)困難，在某些情況下可能會引起人身事故。
4.1.3 關(guān)于配料車間在夏季利用自然通風的問題
車間空氣中的微細粉塵，沉降速度是很慢的。據(jù)認為，0.01--1微米的灰塵基本上不沉降，1--2微米的沉降速度也只有0.283米/秒，而這些微細粉塵卻很容易進入人的肺部，如果能夠加強車間的自然通風，一般來說可以帶出這部分灰塵，從而降低車間空氣中的粉塵濃度。據(jù)原建材部水泥玻璃工業(yè)設(shè)計院對北京三個玻璃工廠的粉塵檢測證明：在配料車間天窗(側(cè)窗)排風口粉塵濃度很高而且2μ以下灰塵占30%以上，因為它重量很輕，即使一點微小風速也可被帶起來，因此在可能條件下設(shè)法組織積極的自然通風對于排除車間懸浮灰塵是有利的。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》認為：夏季，如果自然進氣可以通過車間較為清潔的通道送入，而氣流方向通過配置在建筑物迎風面的開啟式腰窗窗扇，角度向上的話，可以采用自然進氣。當?shù)孛娼?jīng)常處于潮濕時，允許在最潔凈區(qū)距地面0.8米的高度外送入自然風。
4.2 關(guān)于機械通風的進風口位置
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第35條規(guī)定：機械通風裝置的進風口位置，應設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方。
4.2.1 關(guān)于各送風房間的送風口高度
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第38條規(guī)定，產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體而又無大量余熱的車間，有局部排氣裝置的工作地點，可由車間上部送入空氣。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議，多層結(jié)構(gòu)的配料車間通風進氣系統(tǒng)的總干管應規(guī)定為豎向干管的形式，并按樓層或房間裝有調(diào)節(jié)孔。當采用圓形鉆孔風管分配空氣時，它可以保證氣流迅速地減弱并均勻地把空氣分配到房間內(nèi)。通常是將其安裝在從地面至風管下緣2.5--3.0米的高度上。
4.2.2 關(guān)于送風口的風速
蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風》提出，應將送風以不大的速度(約為0.5米/秒)分送至上部地帶。
5 原料粒度(詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃原料的粒度與防塵”一文)
在玻璃生產(chǎn)過程中所用粉料粒度的大小，一般范圍為0.5--1.2毫米。但我國使用的原料粒度由于以往只規(guī)定了通過某一篩目的號數(shù)，因而分散度較大，尤其是50微米以下的微細顆粒占有相當比例，這是增加車間空氣中粉塵濃度的重要因素之一。
1964年我國水泥玻璃工業(yè)設(shè)計院采暖通風專業(yè)防塵調(diào)查組就對北京某玻璃廠原料車間空氣中粉塵粒度進行過檢測：
粉塵粒徑 2微米以下 2--2微米 5--10微米 10微米以上
重量分散度 31% 42% 24.1% 2.5%
以上數(shù)據(jù)說明，微細粒子是造成玻璃原料車間粉塵濃度增高的主要原因。
我們根據(jù)國外對原料粒度要求的發(fā)展狀況和我國的實際情況，考慮防塵的需要，提出宜盡量選用粒徑大于50微米的原料，其理由如下：
(1) 國外玻璃原料的粒度控制一般以60微米為限。
(2) 玻璃生產(chǎn)的粉塵一般重量都不大，而且具有復雜的展開表面，當顆粒在50微米以下時，沉降速度已非常緩慢甚或能以懸浮狀態(tài)停留在空氣中，是增加粉塵濃度的主要原因。因此我們提出以50微米的顆粒為控制下限。
(3) 通過改進礦物原料的加工技術(shù)，建立原料基地，加強管理和綜合利用等項措施，是可以逐步做到控制原料粒度在50微米以上的，這在水磨石英上尤其能容易實現(xiàn)。考慮到當前一些大型企業(yè)一般以自行加工原料為主，一時難以完全達到要求，因此條文中暫沒有對自行加工原料的生產(chǎn)企業(yè)做硬性規(guī)定，只是提出了方向性的要求。在盡可能的范圍內(nèi)應積極創(chuàng)造條件，逐步減少原料中的細顆粒含量。
6 粉料儲存
玻璃工廠的粉料儲存部位是產(chǎn)生粉塵較多的區(qū)域之一，不少工廠往往由于各種原因只設(shè)置了簡易棚庫，甚至露天堆放，從而增大了粉塵的擴散區(qū)域。因此，有必要強調(diào)設(shè)置正規(guī)的原料倉庫和料倉。在料倉的使用中經(jīng)常碰到的困難是粉體流動不穩(wěn)定，時快時慢，甚至結(jié)拱堵塞；有時中央穿孔而周圍物料停滯不動；有時“一瀉千里，欲止不已”，使整個料倉一下子排空，不僅影響了正常生產(chǎn)，而且?guī)砹朔蹓m問題。因此，應從料倉結(jié)構(gòu)上，保證粉料的正常流動，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象，易結(jié)拱的粉料還應采取活化措施。
7 粉料輸送
玻璃工廠粉料的輸送一般可分為機械輸送與氣力輸送兩大類。從防塵的角度來看，氣力輸送較機械輸送有其特有的優(yōu)越性：
(1) 機體尺寸小，管道敷設(shè)靈活，不受廠房結(jié)構(gòu)和設(shè)備布置的限制，有利于對老車間的技術(shù)改造。
(2) 勞動生產(chǎn)率高，勞動強度低，而且由于能密閉輸送，可大大減少粉塵飛揚。
(3) 操作簡單，主要設(shè)備集中在系統(tǒng)的始末兩端，易于實現(xiàn)自動化控制。
(4) 管內(nèi)不積存物料，也易于清掃，適宜于幾種料合用。
通常，氣力輸送有吸送和壓送兩種，前者主要用于小容量、近距離的輸送。
據(jù)資料報導，國外在配合料氣力輸送系統(tǒng)的實際運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如下：配合料水分約為5%，輸送距離100--300米，空氣壓力為0.5--3大氣壓，輸送能力每小時為1--30噸，輸送速度為每秒10--15米。
國內(nèi)在采用氣力輸送技術(shù)方面，也已積累了不少實踐經(jīng)驗，如：
(1) 洛陽玻璃廠采用過稀相高壓氣力輸送純堿、白云石、石灰石、長石等。
(2) 青島晶華玻璃廠采用負壓吸送料入倉白云石、石灰石、重晶石、螢石、純堿等，多年來運行正常。
(3) 昆明平板玻璃廠采用負壓氣力輸送純堿等粉料，取得了成功的經(jīng)驗。
(4) 85年投入使用負壓氣力輸送的單位有：武漢制瓶廠、開封玻璃總廠和齊齊哈爾燈泡廠等。
目前，一種新的氣力輸送方式，即脈沖密相氣力輸送正在玻璃行業(yè)中開始采用。脈沖密相氣力輸送由于采用高濃度、低速度的輸送方式，具有獨特的優(yōu)點：
(1) 能以少量的空氣輸送大量的粉粒料，以輸送1米3物料為基準，約需4--５米３的空氣，比中壓(1公斤/厘米2)氣力輸送低40倍，比高壓密相(1-7公斤/厘米2)氣力輸送低5--10倍。
(2) 由于采用較低的輸送壓力獲得較低的輸送速度，一般在10米/秒以內(nèi)，甚至在1.5--3.0米/秒以內(nèi)，因而管道磨損少，脆性物料的再粉碎也低。
(3) 由于濃度比大，輸送所需的空氣量少，所以日常運行費用低。
(4) 由于用氣量小，可以采用干燥過的空氣輸送吸濕性粉料。
(5) 結(jié)構(gòu)簡單，容易自動化，整個系統(tǒng)可以通過控制盤集中操作。
1983年11月16日至18日，在蚌埠建材部玻璃工業(yè)設(shè)計院召開了氣刀式脈沖輸送技術(shù)在玻璃廠應用試驗技術(shù)鑒定會。鑒定意見如下：
(1) 試驗是工業(yè)性規(guī)模的，輸送玻璃工業(yè)的粉狀物料(包括砂巖、硅粉、工業(yè)純堿、白云石粉及配合料)是成功的。試驗裝置具有輸送平穩(wěn)、可靠、防塵效果好(操作區(qū)的粉塵經(jīng)測試為1.3公斤/米3)能耗低，結(jié)構(gòu)簡單、布置靈活、占地少等優(yōu)點、適合玻璃行業(yè)采用。
(2) 這次試驗成功的進行了玻璃配合料的氣力輸送。試驗證明氣刀式脈沖氣力輸送不會破壞配合料的均勻性，含鐵量的增加值不超過十萬分之一。
8 濕法防塵
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第27條規(guī)定，放散粉塵的生產(chǎn)過程，應首先考慮濕式作業(yè)。
玻璃生產(chǎn)的濕法防塵可分為物料加濕和噴霧降塵兩類，當物料本身加濕到含有一定水分時，夾雜的物料中細粉就會粘結(jié)在料塊表面上，或者細粉相互附著而聚集成粗料粉料，使之在處理過程中不易分散飛揚，物料愈濕，粉塵的散發(fā)量愈少。
8.2 關(guān)于濕法配料的問題(詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃生產(chǎn)濕法配料與防塵”一文)。
關(guān)于采用濕硅砂直接參加配料的問題：日配料量在100噸以下的企業(yè)，多為輕工系統(tǒng)的中小型企業(yè)。自60年代初期以后，水磨石英粉已逐步被輕工行業(yè)所采用。實踐證明，玻璃生產(chǎn)中直接采用含有一定量的濕水磨石英粉，不僅不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對防塵極為有利。因此，本條文的規(guī)定不僅是對這一事物的肯定，而且有助于在可能的范圍內(nèi)繼續(xù)推廣使用。
8.3 關(guān)于噴霧降塵的問題
噴霧降塵對捕捉大于4微米的塵粒較為有效，對捕捉小于4微米特別是2微米以下的灰塵效果很小。要想提高噴霧降塵效率，捕捉4--1微料的塵粒，必須設(shè)法使水滴直徑盡量增大，最好達到400微米或者設(shè)法提高水滴速度。據(jù)認為，在散塵廠房內(nèi)，采用人工降雨或噴霧降塵，除塵效率可達25--80%，是一項有效的防塵措施。但在國內(nèi)可了解到的經(jīng)驗表明，沈陽玻璃儀器廠降塵率為5%，而北京玻璃廠最高也只有16.5%。即使如此，也仍不失為防塵的一項輔助性措施。
8.4 關(guān)于蒸汽除塵的問題
在密閉的條件下采用蒸汽除塵的效果是很好的。國內(nèi)知道的有秦皇島耀華玻璃廠采用往混料機里通入熱蒸汽，除塵效果是可行的。由于蒸汽與空氣都是氣相物質(zhì)，能克服塵粒表面的環(huán)繞氣膜作用，直接與冷粉塵顆粒接觸而逐漸結(jié)成水珠，增加粉塵的粘結(jié)能力，因而蒸汽除塵的效果要比噴霧除塵好得多。
9 密閉除塵
9.1 實踐證明，采用措施把氣流與物料隔離起來，或者把設(shè)備所散發(fā)的粉塵局限在一定的范圍內(nèi)(密閉罩內(nèi))，是一種有效的防塵措施，即使在密閉罩上開設(shè)操作孔或有縫隙孔洞存在的情況下，也能使周圍空氣含塵濃度降低70--90%。
9.2.1.1 關(guān)于除塵器的選擇
當前，國內(nèi)在玻璃廠所用除塵器的選擇上，一般以布袋除塵器較為普遍，南方一些廠也有采用濕式除塵器的。布袋除塵器的收塵效率高達96--99%以上，可捕集1微米甚至0.1微米的微粒，粉塵的回收和利用了比較方便。自從脈沖噴吹清灰形式出現(xiàn)以來，最高收塵效率已高達99.95%上，布袋使用壽命也長在12--48個月。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》配料車間局部通風建議對抽風裝置所排出的空氣用二級凈化：用普通的旋風除塵器作為一級除塵，而用任何形式的布袋除塵器作為二級凈化。
一般的旋風除塵器能以95--99%的效率捕集40--50微米的粒子，高效的能以95--99%的效率捕集15--20微米的粒子。對小于5--10微米的粒子，旋風除塵器的捕集效率相當?shù)汀?BR> 9.2.1.2 關(guān)于除塵器的安裝和使用
(1) 為使布袋除塵器保持應有的性能，在使用時應注意以下各點：
(A) 一般的布袋除塵器最好不要在氣體相對濕度超過80%的條件下使用。處理高溫氣體時，如溫度超過濾料能經(jīng)受的程度，應先采取降溫措施。
(B) 過濾速度應選擇適當。過高則會造成壓力損失過大，降低除塵效率，并容易損壞濾袋。通常，灰塵越細，氣體含塵濃度越高，過濾速度應當越低；濾料透氣性能好的和清灰間隔短的除塵器，過濾速度可以高些。機械振動和反吹除塵器的過濾速度一般是在0.3--2米/分范圍內(nèi)，而脈沖式過濾器的過濾速度則可為其3倍。
(C) 注意防止濾袋破損。濾袋不應排列太密，長度在3米以下的濾袋，最好有不小于50毫米的間距(超過3米的，間距應更大些)，以免相互碰擦、磨破。特別是機械振動清灰的濾袋，間隔更應寬些，懸吊濾袋應當有適當?shù)膹埩?，太松了濾袋下端會折疊起來，容易磨損；太緊了也容易損傷濾袋。脈沖濾袋內(nèi)的金屬骨架應光潔，以免磨壞濾袋。
(2) 為使旋風除塵器保持應有的性能，在使用時應注意以下各點：
(A) 旋風除塵器入口處的風速對除塵效率和壓力損失有重大影響，通常，風速在20--25米/秒以下時，除塵器效率隨風速增大而提高，超出了上述范圍，效率反而會降低；壓力損失隨風的平方成正比地增加。因此，旋風除塵器應當按設(shè)計的入口風速運行，通常入口風速多取15米/秒。
旋風除塵器的壓力損失在10--200毫米水柱范圍內(nèi)，一般說，除塵效率高的，壓力損失也比較大。
(B) 當除塵灰斗的漏風量超過除塵器入口風速的10%以后，除塵效率就急劇下降。在灰斗底部正中位置的漏風影響最大，其次是在灰斗側(cè)面下部，側(cè)面上部漏風影響較小，使用時必須嚴格防止灰斗漏風。
(C) 除塵器灰斗要有足夠的深度，而且要及時出灰，以保持排灰口和貯存的灰塵頂部有一定的距離，防止進入灰斗的旋轉(zhuǎn)氣流帶走灰塵。
(D) 必須注意排灰閥門的維護，應經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)閥的葉片與外殼之間有無漏氣現(xiàn)象并及時修理或調(diào)節(jié)。
(E) 旋風除塵器容易被磨損性較強的塵粒磨穿，特別是圓錐下部和塵粒剛開始旋轉(zhuǎn)處。發(fā)現(xiàn)破損應及時修補或更換。
9.2.2.1 關(guān)于除塵管道的敷設(shè)角度
(1) 我國《鋼鐵企業(yè)采暖通風參考資料》規(guī)定：風管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面夾角宜采用大于45。
(2) 我國《工業(yè)通風與防塵》建議：除塵系統(tǒng)的風道最好垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時傾斜角應大于粉塵的自然安息角(一般大于50°)，使風道低部的積塵能自然滑下。
(3) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：排風系統(tǒng)的風管應以使之與水平面的傾斜度不小于45°之坡度敷設(shè)。
關(guān)于清掃孔的設(shè)置
為清除可能的堵塞和堆積，在吸風管的平直段上，每經(jīng)過10--12米，以及彎頭和三通附近，必須設(shè)置清掃孔(清掃孔凈尺寸為180×80毫米，長邊順著風管方向)。清掃孔蓋板應緊密地貼在風管上，蓋板尺寸應大于孔口20毫米，兩者之間襯以橡皮墊，并用帶螺母的螺檢緊固。
9.2.2.2 關(guān)于除塵管道內(nèi)的風速
(1) 蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風》建議：排風管道內(nèi)污濁空氣流動速度應采用不小于16米/秒。
(2) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：吸塵系統(tǒng)豎向風管和傾角大于天然坡度角的風管內(nèi)的空氣運動速度在8--12米/秒范圍內(nèi)取用，水平風管內(nèi)空氣流動速度一般在15--18米/秒范圍內(nèi)取用。
9.2.2.3 關(guān)于除塵管道局部構(gòu)件減少阻力的措施
(1) 《工業(yè)通風與防塵》：對風道部件規(guī)格應有明確要求，在可能條件下，應采用減少阻力的措施。如彎頭宜采取較大的曲率半徑，避免直接連接。變徑應避免采用突然擴大或突然縮小的部件，盡量采取漸擴管或漸縮管，并適當加長部件長度，縮小夾角。三通管的分支管不能用T形連接。
《工業(yè)通風除塵技術(shù)》：彎頭要求一定的曲率半徑，除了空間受局限外，曲率半徑一般應取管道直徑的2--2.5倍；支管與主管的連接(三通)一般應設(shè)在漸擴管處。其夾角為30°(最好小于30°)到45°；漸擴或漸縮管的長度應為管道直徑差的5倍以上。
10 防護與管理
10.1 關(guān)于粉塵作業(yè)工人體檢的問題
(1) 就業(yè)前體檢
為了保護粉塵作業(yè)工人健康，在我國頒布的“矽塵作業(yè)工人醫(yī)療預防措施實施辦法”中明確規(guī)定：“廠礦企業(yè)應對準備參加矽塵作業(yè)的工人進行就業(yè)健康檢查”。并規(guī)定就業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)下列疾病者，不得從事矽塵作業(yè)：
(A) 各型活動性肺結(jié)核。
(B) 活動性肺外結(jié)核，如腸結(jié)核、腎結(jié)核、骨關(guān)節(jié)結(jié)核等。
(C) 嚴重的上呼吸道及支氣管疾病，如萎縮性鼻炎，鼻腔腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張等。
(D) 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等。
(E) 心臟血管系統(tǒng)的病，如動脈硬化癥、高血壓，器質(zhì)性心臟病等。
(2) 定期體檢
為了及時發(fā)現(xiàn)塵肺患者，應定期進行健康檢查，檢查間隔視作業(yè)場所空氣中粉塵濃度及粉塵的理化性質(zhì)而定。粉塵中游離二氧化硅含量大、塵肺發(fā)展快的，1--2年檢查一次。粉塵濃度降到國家標準后，2--3年一次。接觸粉塵比較少的工人，可3--5年檢查一次。懷疑有塵肺者，每年檢查一次。對于粉塵濃度不高，粉塵中游離二氧化硅含量小，塵肺發(fā)展慢的，2--3年檢查一次，粉塵濃度降到國家標準后，3--5年一次。懷疑有塵肺者，1--2年一次。已經(jīng)脫離粉塵作業(yè)的工人，即使調(diào)離本廠者，也應根據(jù)接觸粉塵情況繼續(xù)隨防。
定期體檢項目有：職業(yè)史、自覺癥狀和攝胸大片。發(fā)現(xiàn)有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時，應及時調(diào)離。
(3)勞動能力鑒定
對塵肺患者都要進行勞動能力鑒定，并妥善安置。塵肺患者的安置原則如下：
(A) 凡確診為塵肺的患者均應調(diào)離粉塵作業(yè)。
(B) 勞動能力在正常范圍或只有輕度減退者，應安排一般工作。
(C) 勞動能力中等減退者，應從事輕工作。
(D) 勞動能力顯著減退者或喪失勞動能力應給予積極的醫(yī)療照顧。
附 錄 A
配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施 (補 充 件)
1.1 膠帶運輸機
膠帶運輸機產(chǎn)生粉塵的地點和原因有幾方面：膠帶受料點由物料攜帶氣流的大量沖入造成增壓，增壓程度隨落差、溜槽角度的增加而加大，并隨設(shè)備鼓出的空氣量的增多而加大。在整個運輸過程中，由于膠帶托輥引起的跳動及物料與室內(nèi)空氣間的相對運動而揚出粉塵，后者在運輸粉料時更為明顯。
1.1.1 關(guān)于密閉罩吸風口的位置
我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》規(guī)定，選擇排風罩的位置時，對于膠帶運輸機在一般情況下，從溜槽底部到排風罩中心的距離可等于1.5(B+b)。B為膠帶寬度，b為排風罩的沿皮帶長度方向的邊長。
《工業(yè)通風與防塵》建議：密閉罩上抽風口的位置，對膠帶運輸機落料點的抽風口，離溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應小于300--600毫米，抽風口離膠帶表面不小于膠帶寬度的0.4--0.6倍。
1.1.2 關(guān)于膠帶運輸機的傾角和膠帶的寬度
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：傳送膠帶寬度應比按計算生產(chǎn)能力所要求的寬度大200毫米。
我國《玻璃生產(chǎn)機械過程》建議：一般，物料在膠帶上的位置以不超過帶寬80%為宜；膠帶機的最大傾角一般在18°左右。
1.1.4 關(guān)于膠帶運輸機的速度
(1) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議，膠帶運輸機在運輸磨細的物料(粒徑小于0.5毫米)時，不大于0.2--0.6米/秒；當輸送破碎的物料(粒徑在3--4毫米以下)時，不大于0.5--1米/秒。
(2) 蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風》建議，皮帶運輸機作成0.6--0.8米寬，輸送帶運動線速度為0.5--1.2米/秒。
(3) 我國《玻璃生產(chǎn)機械過程》建議：
(A) 輸送成件物品時帶速一般取1.25米/秒。
(B) 輸送磨磋性的、小塊和中塊物料(d＜160毫米)時：
帶寬(毫米) 400 500--650 800以上
帶速(米/秒) 1.0--1.25 1.0--1.6 1.25--2.0
(C) 輸送灰塵很大的物料如純堿、水泥等，帶速可取0.8--1.0米/秒。
1.2 斗式提升機
關(guān)于斗式提升機吸風口的設(shè)置和風量的確定：
(1) 《工業(yè)通風與防塵》建議，斗式提升機應在豎筒外殼上設(shè)置抽風口進行抽風，造成提升機豎筒內(nèi)一定的負壓，以控制粉塵向外擴散。對于熱物料，抽風口的位置應設(shè)在豎筒上部。當提升機的高度超過10米時，在豎筒的上 、下部都應設(shè)置抽風口。所需的抽風量，可按每平方米豎筒橫截面積需1800米3/時計算。
在膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上均應設(shè)抽風罩，通常是在輸送帶的端部上方處，安裝一抽風口，此處所需的抽風量，按輸送帶的寬度及其傳動速度來確定。如輸送帶的傳動速度小于1米/秒，每米帶寬抽風量按1960米3/時計算；如輸送帶傳動速度大于1米/秒，每米帶寬抽風量可按2800米3/時計算。
(2) 《重有色冶金企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》規(guī)定：斗式提升機排風點的位置，應根據(jù)提升機的高度和被輸送物料的溫度來確定。排風量確定如下：
(A) 輸送冷物料，H＜10米時，只在下部排風。
Lxia=(3--4)B米3/小時
式中：B一提升機的斗帶寬度，毫米；
(B) 輸送冷物料，H＞10米時，在上、下部同時排風。
上部Lsh＝(1.5--2)B米３/小時
下部Lxia=(1.5--2.5)B米３/小時
(C) 輸送熱物料時，H＞10時，只在上部排風Lsh=(3--4)αB米３/小時
(D) 輸送熱物料，H＜10米時，上下同時排風Lsh=Lxia=(1.5--2)αB米３/小時
式中：α-溫度修正系數(shù)，根據(jù)物料溫度t確定：t＝50℃時，α＝1.2
t＝100℃時，α＝1.8
2.1 顎式破碎機
《工業(yè)通風與防塵》及《治金工廠防塵》：顎式破碎機、散發(fā)粉塵的情況與其設(shè)備有關(guān)。當破碎機為一般給料設(shè)備直接給料且落差小于1米時，破碎機加料口粉塵量很小，可只密閉不吸風。當經(jīng)長溜槽給料或經(jīng)格柵給料時，破碎機的加料口粉塵較大，應設(shè)密閉罩并要吸風。破碎機至受料設(shè)備(如皮帶機)的受料點，粉塵散發(fā)情況依落差大小而異。當破碎機上部有吸風且下部落差較小(0.5--1.0米)時，在下部可僅設(shè)密閉罩而不吸風；當破碎機上部無吸風或下部排料落差較大，下部不僅應設(shè)密閉罩并應吸風。
2.2 圓錐破碎機
《重有色冶金企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》規(guī)定：圓錐破碎機，當?shù)V石給入圓錐破碎機時，帶入大量空氣，其中的一部分進入破碎機內(nèi)隨礦石帶入排礦點，另一部分則沖擊在布盤上，然后向上擴散。因此，圓錐破碎的加料口和排料口落料點均應密閉排風。當物料落差小，采用水力除塵可以防止粉塵散發(fā)時，上部只需密閉可不排風。但排料口落料點必須密閉排風。
2.3 錘式破碎機
(1) 《鋼鐵企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》和《冶金工廠防塵》都建議對錘式破碎機采取以下的密閉方式：
(A) 可逆錘式破碎機應注意保持機殼的嚴密性，一般應對加料口嚴格密閉并吸風，排料口也應密閉，必要時可少量吸風。
(B) 不可逆錘式破碎機，加料口應加強密閉，減少吸入風量；排料口則應嚴格密閉并吸風。
(2) 《治金工廠防塵》：對錘式破碎機還可以考慮設(shè)置循環(huán)風管，使之自行消除壓差。對可逆式，上部給料口和下部卸料口均應產(chǎn)生正壓，而機殼中部是負壓區(qū)。循環(huán)風管可做成上下兩條，使鼓吸氣流造成循環(huán)，這樣可以使鼓出的風量減少一半左右。對不可逆式，上部給料口一般產(chǎn)生負壓，下部卸料口產(chǎn)生正壓。將這兩點連接起來，造成氣流循環(huán)，可減少吸風量。
循環(huán)風管的角度應大于物料的安息角，或者在循環(huán)風管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)集灰斗，定期排出，以防堵塞。
2.4 反擊式破碎機
反擊式破碎機的機殼內(nèi)部設(shè)有反擊破碎物料用的反射板，除因傾倒物料時誘導空氣作用散發(fā)粉塵外，還有機械轉(zhuǎn)動部件鼓出的空氣自上而下使粉塵從上部給料口和下部落料點密閉罩向外逸出。
2.5 輪碾機
輪碾機因物料攜帶氣流和機械轉(zhuǎn)動造成在增壓而產(chǎn)生粉塵。為此，應將碾子整體密閉，并在密閉罩上設(shè)置抽風罩。
3 篩分設(shè)備
振動篩等的密閉形式可分為局部密閉罩、整體密閉罩和密閉小室三種。
4 給料設(shè)備
4.1 電振給料機：這類設(shè)備給料均勻，一般與受料設(shè)備之間落差較小，產(chǎn)塵較少。卸落濕度較大的物料時，可只密閉而不抽風。
4.2 圓盤給料機
圓盤給料機當卸落含水4--6%的石灰石等物料時，可只做密閉不設(shè)抽風；當卸落干細物料時，應密閉并設(shè)抽風。
5 混料設(shè)備
5.4 目前，國內(nèi)常用的固定容器型混料機，主要的有艾里赫式、輪輾式、渦流強制式(QH式)以及槳葉式混合機。這類混合機在混合時可以加水，有利于防塵和防止分料；而回轉(zhuǎn)容器型混合機，一般在加料和卸料時容易產(chǎn)生粉塵。
6 窯爐加料設(shè)備
6.3 國外使用的加料機一般有以下幾種：
(1) 艾姆哈特公司生產(chǎn)的HARTFORD-162型加料機。
(2) 振動式加料機。
(3) GANA-GLASS螺旋推進式加料機。
(4) ZIPPE往復式薄層加料機。
(5) 擺動式(OSCILATOING)加料機。
在西歐英、德、法、比四國中，使用最多的是HARTFORD-162型加料機，該機型有單式和復式兩種，其特點：
(A) 加料口是全封閉的，三個方向的加料有向下擠入玻璃液的作用。防塵效果好。
(B) 與加料池配合極好，無任何散熱孔隙。
(C) 料椎分布均勻合理。
國內(nèi)較常用的窯爐加料設(shè)備有柱塞式加料機，薄層加料機和電磁振動給料設(shè)備。其中，柱塞式加料機是封閉式往復運動的加料機，防塵效果較好，它可以與窯爐玻璃液面控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，實現(xiàn)加料和液面控制自動化。
電料振動給料機，不僅適用于玻璃工業(yè)從原料加工到配合料的制備，而且還廣泛用于向池窯投料。由于它無相對運動部件，所以幾乎沒有機械摩擦，具有無潤滑點、密封性防塵效果好、功率消耗低、可在濕熱環(huán)境下工作等優(yōu)點。這種給料機易于制造，便于安裝，操作簡便，維修方便，管理費用低，它還便于自動控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
