為預防電石企業(yè)在生產過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產安全事故，我局組織有關專家根據(jù)電石爐生產工藝、設備、原材料、輔助材料、產品的危險性及生產操作崗位的特點，特制定《電石爐技術防范措施30條》，請各企業(yè)嚴格遵照執(zhí)行。
一、嚴格控制原料的各項指標
把好原料關對預防噴爐事故至關重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標，做到認真檢查和化驗，對不符合以下指標的原料堅決不入爐。
1、碳素材料中的水份含量
半密閉電石爐采用自動上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%；
密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
企業(yè)沒有原料烘干設備的，應構建能夠儲存2-3天的原料的庫房或者罩棚，防止因雨季導致原料水份過高。
2、電極糊的選用
電石生產企業(yè)使用電極糊要確保質量合格，在使用前應查看電極糊的化驗單，合格后方可使用。應選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產的產品。電極糊粒度≤100㎜，嚴禁將整塊電極糊直接加入電極筒內。在換季階段，應及時調整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標。
3、白灰中MgO的含量
應盡量控制白灰中MgO的含量，尤其密閉爐應在1.6%以下。
4、白灰中粉末的含量
要嚴格控制白灰中粉末的含量，對粉末含量高的白灰，必須經(jīng)過篩分后方可進行投料，白灰中粉末的含量，必須控制在3%以下。
二、加強設備安全管理
在生產過程中，設備設施的功能失效、設計安裝的不合理、操作不當都是導致發(fā)生事故的直接原因。
4、循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。
5、電極筒上部應加裝有防塵蓋，并開設透氣孔，以防止雜物進入電極筒，影響電極焙燒質量。
6、淘汰使用卷揚機拉運電石鍋，盡可能使用自動行走牽引車拉運電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設施，前后應設配重車。
7、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實現(xiàn)自動帶電壓放。
8、電石爐大修完畢送電前，應編制《開爐方案》，進行爐體、液壓及壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認表》備查；日常檢修必須確保質量；把持器電極的檢修必須注意導電接觸元件的安裝，必須確保與筋板自由平行，蝶形彈簧預緊力符合要求。
9、電極筒加工要規(guī)范，使用2㎜厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導電面積，且電極筒聯(lián)結處，應采用搭焊結構，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象，焊縫符合要求；加裝焊接必須垂直。
三、嚴格執(zhí)行操作技術要求
嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程對預防事故具有重要作用。
10、新筑爐、大修爐在開爐前，嚴禁直接送電烘爐，應用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進行烘爐。
11、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時，應檢查是否有導電物質落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止聯(lián)電刺火。嚴禁同時接觸兩相電極。
儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵，使用的電極糊糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關負責人審批下發(fā)，并用告知牌明示于各個工作崗位，每班要做好相應的檢查記錄。
12、使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，嚴禁接觸電極，以防損壞設備或發(fā)生觸電事故。
13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應立即降低負荷，停止壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。
14、嚴禁明弧操作。
15、企業(yè)必須編制《爐內漏水應急預案》、《電極軟斷應急預案》，并定期演練。
四、密閉電石爐安全操作技術要求
16、密閉電石爐必須裝配有H2、CO、O2等指標在線監(jiān)測儀，并定期進行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確、有效；現(xiàn)場巡檢人員應配備便攜式CO檢測儀。
17、密閉電石爐所監(jiān)測的H2含量突然增加，增加值≥5%時，同時爐內壓力也突然增大，必須立即停電檢查，若判斷爐內有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴禁升降電極。
18、密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。料面有粉末時，送電前必須清理。
19、粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0～50Pa微正壓操作。
20、處理料面時必須停電。測量電極長度時，必須穿戴個人防護用品，戴好防護面罩，必須在爐壓負壓時，側面對測量孔，速度要快。
21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人停留，巡檢人員必須在4m以外進行觀察密閉爐運行情況；嚴禁帶電上爐蓋。
22、建議企業(yè)安裝乙炔在線監(jiān)測表。
五、其它技術要求
23、一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，作業(yè)面上禁止有積水。
24、半密閉電石爐交接班及正常生產時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產生硬殼，影響正常生產。
25、新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯夾角120°，并要增設排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進行封堵。
26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應增設防雨設施。
27、在出爐時嚴禁采用“放水炮”進行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機。
28、天車工必須持證上崗，起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應遠離危險區(qū)域；天車工必須嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
29、企業(yè)配備的個人防護用品，必須防火隔熱，爐前工和出爐工要配帶有防護面罩的安全帽。密閉爐應配備CO防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
30、使用的個人勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴禁進入工作崗位。
各類電石企業(yè)應當結合本單位實際情況，制定符合自身特點的安全操作規(guī)程并嚴格貫徹執(zhí)行。