7.2防振動
1.發(fā)電廠的主設(shè)備、輔助設(shè)備選型時,應(yīng)要求制造廠家提供符合國家規(guī)定振動標準的設(shè)備。
2.集中控制室及電子計算機室等的通風管道與圍護結(jié)構(gòu)及樓板間的連接,采取減振措施;其空調(diào)系統(tǒng),也采取減振措施。
3.汽輪機蒸汽進出口管道、冷卻油管道、透平機煤氣進出口管道,各風機管道必須采取防振措施。
8.防暑、防寒
8.1防暑
1.主廠房宜采用自然與機械相結(jié)合的通風方式。
2.車間內(nèi)經(jīng)常有人工作地點設(shè)置空調(diào),以保證操作人員有良好的工作條件和電氣設(shè)備的正常運行。
3.在汽機房天車駕駛室內(nèi),設(shè)置小型空調(diào)機或其他有效的降溫措施。
8.2防寒
1.生產(chǎn)廠房、輔助廠房及附屬建筑物的圍護結(jié)構(gòu),設(shè)置良好的保溫措施。
2.建筑物應(yīng)選用密閉性能較好的門窗。
9.工藝設(shè)施安全連鎖設(shè)計
9.1發(fā)電機
1.低頻減載裝置與保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全自動裝置與一次系統(tǒng)同步投運。
2.加裝電力系統(tǒng)穩(wěn)定器。
3.發(fā)電機變壓器組電量保護設(shè)置獨立的電源回路,出口跳閘回路完全獨立,在保護柜上的安裝位置也相對獨立。
4.發(fā)電機失磁保護配置震蕩閉鎖裝置。
發(fā)電機變壓器組的主斷路器配備斷路失靈保護。
9.2變壓器
電力變壓器應(yīng)對變壓器繞組及其引出線的相間短路和中性點直接接地側(cè)的單相接地短路、繞組的匝間短路、外部相間短路引起的過電流、中性點直接接地電力網(wǎng)中、外部接地短路引起的過電流及中性點過電壓、過負荷、過勵磁、油面降低、變壓器溫度計油箱壓力升高和冷卻系統(tǒng)故障等故障機異常運行方式裝設(shè)相應(yīng)的保護裝置。
9.3勵磁系統(tǒng)
1.發(fā)電機勵磁系統(tǒng)電壓強勵倍數(shù)1.6。
2.發(fā)電機配備雙自動通道勵磁調(diào)節(jié)器。
3.發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器單一通道運行時,必須保證發(fā)電機在各種運行工況下穩(wěn)定運行和強勵的要求。
4.自動勵磁系統(tǒng)必須設(shè)以下限制和保護:過磁通限制和保護、電壓互感器斷線保護、低勵限制和保護,過勵限制和保護、誤強勵保護、誤失磁保護。
勵磁系統(tǒng)送往控制室的信號包括以下各項:自動勵磁調(diào)節(jié)器各通道的工作指示、自動勵磁調(diào)節(jié)器故障、自動勵磁調(diào)節(jié)器切換動作、低勵限制和保護動作、過勵限制和保護動作、過磁通限制和保護動作、脈沖丟失、功率整流器熔絲熔斷、整流裝置冷卻系統(tǒng)故障、勵磁變壓器故障。
9.4熱工控制電源
1.熱工控制柜進線電源電壓的等級不超過220V。
2.進入熱工控制裝置柜的交直流電源除停電一段時間不影響安全外,各有兩路電源供電,互為備用。
3.熱工控制柜工作電源故障時需及時切換至另一路電源時,采用自動切投裝置。
4.每組熱工交流動力電源配電箱設(shè)計兩路輸入電源,分別引自廠用低壓母線的不同段。
熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或檢修及動力設(shè)備電源使用。
9.5 DCS系統(tǒng)配置
1. DCS系統(tǒng)主要控制器采用冗余配置。
2.系統(tǒng)電源備用電源的切換時間為5ms。系統(tǒng)電源故障在控制室設(shè)有獨立于DCS之外的聲光報警。
3.熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計有防止誤動和拒動的措施。
4.熱工保護系統(tǒng)遵守下列“獨立性”原則:①爐、機、跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器單獨冗余設(shè)置;②保護系統(tǒng)設(shè)有獨立的I/O通道,并有電隔離措施;③冗余的I/O信號通過不同的I/O模件引入④觸發(fā)機組跳閘的保護信號的開關(guān)量儀表和變送器單獨設(shè)置⑤機組跳閘命令不得通過通信總線傳送。
9.6鍋爐控制系統(tǒng)
1.引風機、送風機、煤氣快速切斷閥、母管電動門和燃燒器前的煤氣調(diào)節(jié)閥之間的聯(lián)鎖;
2.送風機、煤氣母管快速切斷閥、燃燒器前的煤氣調(diào)節(jié)閥之間的聯(lián)鎖;
3.送風機、爐膛滅火、燃燒器前的煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣母管快速切斷閥和電動閥門之間的聯(lián)鎖;
4.循環(huán)水母管壓力低于給定值備用循環(huán)水泵啟動投入;
凝結(jié)水母管壓力低于給定值備用凝結(jié)水泵投入的聯(lián)鎖;
9.7汽機控制系統(tǒng)
1.轉(zhuǎn)子軸向位移超差與停機的聯(lián)鎖;
2.油壓保護、啟動交流油泵、直流事故油泵、磁力斷路器及主汽門調(diào)速汽門的聯(lián)鎖;
3.油溫保護與停機的聯(lián)鎖;
4.汽機超速與停機的聯(lián)鎖;
凝汽器真空低與停機的聯(lián)鎖等。
9.8電氣系統(tǒng)設(shè)置的保護和聯(lián)鎖:
1.發(fā)電機的差動保護、定子接地、轉(zhuǎn)子一點接地、轉(zhuǎn)子兩點接地、復(fù)壓過流、負序過流跳發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)、關(guān)主汽門;
2.過電壓保護跳發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān);
3.熱工保護跳發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)和關(guān)主汽門;
4.滅磁開關(guān)跳啟動發(fā)電機主保護、跳發(fā)電機主開關(guān)、關(guān)主汽門等
10.工藝設(shè)施安全連鎖硬件要求
10.1控制室
1.主控室的設(shè)備、表盤及活動空間,布置應(yīng)緊湊合理又方便運行和檢修。
2.主控室的出入口設(shè)置兩個,其凈空高度3.2m
3.主控室及電子設(shè)備配備空調(diào)、照明、隔熱、防塵、防火、防水、防火、防水、防振和防噪聲的措施。
4.主控室、電子設(shè)備間及其電纜夾層,設(shè)置消防警報和信號設(shè)施。
主控室的各種縫隙、孔洞應(yīng)填塞密實。
6.主控室的室內(nèi)表面進行吸聲處理。
7.主控室的的穿墻。傳樓板電纜及管道四周的孔洞采用不燃燒材料堵塞。
10.2保護屏
1.盤、柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置。
2.室外端子箱、接線盒、氣體繼電器應(yīng)安裝牢固,封閉良好,并能防潮、防塵。
3.保護屏設(shè)置接地端子,并用4mm2的多股銅線和接地網(wǎng)直接相連。
4.裝設(shè)靜態(tài)保護的屏間用專用接地銅排直接連通,各行專用接地銅排首末端同時連接,然后在該接地網(wǎng)的一點經(jīng)銅排與控制室接地網(wǎng)連通
保護屏間專用接地銅排的截面100mm2。
6.保護屏本身必須可靠接地。
7.保護屏上的電纜必須固定良好,防止脫落、拉壞接線端子排造成事故。
10.3開關(guān)場到控制室得電纜線
1.動力線等強電不得與二次弱電回路共用電纜。
2.穿電纜的鐵管和電纜溝應(yīng)有效防止積水。
3.用于集成電路型、微機型保護的電流、電壓和信號觸點引入線,采用屏蔽電纜,屏蔽層與開關(guān)場與控制室同時接地;各相電流、各相電壓線及其中性線應(yīng)分別置于同一電纜內(nèi)。
10.4電壓、電流互感器及其二次回路
1.電流互感器及電壓互感器的二次回路必須分別有且只能有一點接地
2.各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關(guān)或接觸器
3.來自互感器二次的四根開關(guān)場引入線和互感器三次的兩(三)根開關(guān)場引入線必須分開,不得公用。
4.新安裝及解體檢修后的電流互感器做變比及伏安特性試驗。
10.其他勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生措施
10.1 生活福利設(shè)施
本工程設(shè)計范圍未包括全廠性的生活福利設(shè)施。由車間自行考慮設(shè)置小型休息室、更衣室和衛(wèi)生間。
10.2其他安全措施:
1.汽輪機主廠房、透平機主廠房及其附屬裝置場所,需要起重、搬運的場所設(shè)置起吊或輔助機械設(shè)施。
2.發(fā)電廠對空排汽管道的排放口距屋面高度,不得低于2.5m。
3.為防止燙傷,外表面溫度高于50℃,需要經(jīng)常操作、維修的設(shè)備和管道均有保溫層。