2.2 防火防爆
??? 為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸,應使設備系統(tǒng)安全狀態(tài)正常,嚴防設備水冷系統(tǒng)漏水。嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質(zhì)的泄漏,并配置監(jiān)測和報警裝置,管制火源和嚴格動火制度。設立可靠的和完善的防火防爆裝置。必須認真繼續(xù)安全培訓和標準化作業(yè)。
2.3 防止中毒
??? 首先應防止有毒物質(zhì)的泄漏并建立監(jiān)測和報警系統(tǒng)。對進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并佩帶氧氣呼吸器和具有良好的通風條件。進入化學毒物設施中進行檢修時,應采取可靠的隔離毒源措施,進行置換通風,使用防毒用品,準備急救措施,熟悉急救方法。
2.4 控制噪聲
??? 選用或更換低噪聲設備,采用阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進行控制,并進行必要的個體防護。
2.5 控制機械傷害
??? 防止機械傷害最重要的措施是保持設備處于良好狀態(tài),安全裝置有效。清掃和修理必須停機作業(yè)。對交叉作業(yè)應進行安全聯(lián)絡,建立安全確認制度。對高速運動和移動的裝置或部件應有安全防護裝置和警示標識。
2.6 防止起重傷害
??? 加強起重機械和作業(yè)的安全管理,指吊配合標準化,指令清楚,標志鮮明。行車安全裝置和吊索吊具齊全可靠,在起重過程有危險的范圍,嚴禁人員通過。
3 職業(yè)健康管理
??? 鋼鐵企業(yè)對職工健康可能造成危害的主要是粉塵、毒物和物理危害。直接接觸危害因素的主要是現(xiàn)場的操作人員,約占職工人數(shù)的一半。其中接觸粉塵的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。
3.1 粉塵控制
??? 主要靠除塵,除塵系統(tǒng)應實現(xiàn)“三同時”。粉塵作業(yè)工藝應采用隔離方式,在工藝允許的情況下,設立自動噴水設施進行抑塵。
3.2 毒物控制
??? 采取嚴格密封和排風措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作業(yè)環(huán)境,建立監(jiān)測和報警系統(tǒng),作好適宜的個體防護和應急準備與響應。
3.3 健康監(jiān)護
??? 實行就業(yè)前體檢和定期健康普查制度,建立《職工職業(yè)健康檔案》,對職業(yè)病情況進行動態(tài)管理。
4 應急準備和響應
4.1 防災抗災
??? 防汛的關鍵抓筑壩和排水,抗震的關鍵是按國家規(guī)定提高設防措施。建立防災抗災指揮部門,加強對防災工程的維護,重視非防災設施的作用,制定緊急抗災救災預案,定期進行檢查和演習。
4.2 消火防爆
??? 建立防火防爆領導機構(gòu),明確責任制,開展業(yè)務培訓,進行防火防爆檢查,保持消救器材良好,提高滅火自救能力。
5 結(jié)合實際,以人為本,實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展
??? 鋼鐵企業(yè)在貫徹實施GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的貫徹中,應與本企業(yè)實際相結(jié)合,將本企業(yè)行之有效的管理經(jīng)驗加以總結(jié),并運用于職業(yè)健康安全管理體系中。例如已有的安全衛(wèi)生方針目標管理、“三同時”制度、“三不放過”的事故管理、“四級安全教育”、自主安全管理活動、安全衛(wèi)生考核辦法、消防、防災、交通運輸、鍋爐壓力容器、煤氣等的專業(yè)安全管理和職業(yè)衛(wèi)生管理等。通過貫徹實施GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系,使鋼鐵工業(yè)按科學的發(fā)展觀,以人為本,實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)和可持續(xù)的發(fā)展。
?