??????? 冶金焦化是為鋼鐵冶煉提供焦炭的生產(chǎn)工藝過程，具有冶金和化工生產(chǎn)的雙重特點，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的職業(yè)危害。探討這些職業(yè)危害的分布特點及嚴重程度，制定與之相適應的職業(yè)衛(wèi)生管理與控制體系，對指導衛(wèi)生技術服務機構和用人單位做好冶金焦化生產(chǎn)的職業(yè)病防治工作，具有十分重要的意義。
??????? 1　方法與內容
??????? 采用回顧性調查方法收集以鞍鋼為主，包括武鋼、本鋼等冶金焦化生產(chǎn)的工藝、生產(chǎn)活動、有關的原輔料使用及其歷史測試數(shù)據(jù)。調查內容包括:①職業(yè)病危害因素、危害程度及其存在部位;②職業(yè)病危害防護措施;③職業(yè)病防治管理現(xiàn)狀;④職業(yè)病危害防護的相關法律、法規(guī)、規(guī)范等。
??????? 2　結果
??????? 2.1　職業(yè)危害及存在部位
??????? 冶金焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生職業(yè)危害主要包括:焦爐逸散物、苯及苯的同系物、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氰及腈類化合物、吡啶、二硫化碳、酚、萘、瀝青等有毒有害氣體、高溫、熱輻射、粉塵、噪聲和振動等不利于勞動者身心健康的因素，特別是焦爐逸散物和有毒有害氣體。焦爐逸散物、一氧化碳、硫化氫、高溫和粉塵等，職業(yè)病危害因素主要存在于煉焦的主體工藝包括爐頂裝煤、爐側的推攔焦和熄焦生產(chǎn)過程。一氧化碳除在上述部位存在以外，爐底及煤氣通道等處均可能存在泄露的危險。其他毒物存在于各自的生產(chǎn)過程之中。噪聲主要存在于煤氣鼓風機、空壓機、各種工業(yè)泵及其他機械設備等生產(chǎn)部位。振動主要存在于粉碎機的振動篩。
??????? 2.2　職業(yè)危害程度
??????? 粉塵危害主要來自原料配煤和煉焦兩車間，其危害程度最高為Ⅱ級危害，僅發(fā)生在四煉焦的滾篩操作室，大多數(shù)作業(yè)崗位粉塵危害處于O級、Ⅰ級危害，主要分布在原料配煤車間的送煤皮帶交接處和煉焦車間的掃爐蓋崗位和滾篩或震動篩的操作室。冶金焦化生產(chǎn)的毒物危害最為嚴重，多在Ⅱ級危害以上，許多崗位達到Ⅳ級危害，毒物種類以焦爐逸散物和瀝青為主。焦爐逸散物危害發(fā)生在煉焦車間，達到Ⅳ級危害的崗位(工種)有煤車司機、掃爐蓋、測溫、調火、熱修瓦工，瀝青焦油車間，Ⅲ級危害的崗位有上升管崗位;瀝青危害主要發(fā)生在焦油車間，主要崗位(工種)的危害均達到Ⅳ級，如:蒸餾工、導油工、瀝青機、瀝青成型和挖油崗位。
??????? 2.3　職業(yè)病危害特征
??????? 焦化生產(chǎn)常見的職業(yè)病危害有焦爐工肺癌、急性一氧化碳中毒、苯及苯的同系物急慢性中毒、職業(yè)性皮膚病和萘、酚和吡啶中毒等。焦爐工肺癌、急性一氧化碳中毒主要發(fā)生在焦爐(包括爐頂、爐側)生產(chǎn)過程;其他毒物的中毒主要發(fā)生在相應的副產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域。
??????? 2.4　建設項目的職業(yè)危害控制
??????? 冶金焦化生產(chǎn)由于存在上述職業(yè)危害的特點及分布，依據(jù)我國《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)的要求，在建設項目初期應注意如下問題。
??????? 2.4.1　選址與總體布局
??????? 2.4.1.1　選址原則　建設項目不得建設在居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域內。應布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的被保護對象的上風側。禁止在引用水源的上游建廠，廠址邊界至居住區(qū)邊界按其所在地區(qū)近五年的平均風速規(guī)定了其最小距離。
??????? 2.4.1.2　總體布局?、倨矫娌贾?廠前區(qū)內設置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內布置生產(chǎn)車間和輔助用房。在生產(chǎn)區(qū)內除值班室、更衣室、漱洗室外，不得設置非生產(chǎn)用房。廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)應布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側。廠前區(qū)與生活區(qū)布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的下風側，將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間?？偲矫娌贾茫跐M足主體工程需要的前提下，應將污染危害最大的煉焦、焦油等車間布置在遠離非污染設施的地段。合理確定其余設施的相應位置，高噪聲車間和低噪聲車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)塵車間和產(chǎn)毒車間分開，避免相互影響和污染，產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)設有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。應充分體現(xiàn)有害與無害設備(或區(qū)域)相分離的原則。環(huán)境潔凈的生產(chǎn)車間、辦公樓以及生活輔助設施，應布置污染源常年最小頻率風向的下風側;產(chǎn)生大量煤塵、煙塵、有害氣體的車間，應布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風向的上風側;火災危險性較大的精苯車間應布置在廠區(qū)外圍，同時考慮相應事故防范和應急、救援設施和設備的配套并留有應急通道。產(chǎn)生較大噪聲的車間宜布置在低洼地帶或廠區(qū)邊緣人口密度較小的地帶;產(chǎn)生振動和噪聲的煤氣凈化車間墻體應加厚，隔音室的天棚、墻體、門窗應符合隔音吸聲要求。高溫車間宜布置在通風良好的地帶，車間的縱軸應與當?shù)叵募局鲗эL向垂直，當受條件限制時，其角度不得小于45度。對于廠房建筑方位，應保證室內有良好的自然通風和自然采光，建筑物之間的間距一般不得小于相對兩個建筑物中較高建筑物的高度。在同一廠房內同時存在塵、毒、物理因素等多種職業(yè)危害因素時，應根據(jù)不同職業(yè)危害的種類和程度分別布置，產(chǎn)生塵毒危害的設備應布置在車間的下風側。
??????? 采用局部排氣罩的生產(chǎn)設備應布置在不產(chǎn)生干擾氣流的位置，產(chǎn)生有害氣體的各種煤氣凈化用槽應靠近車間的外墻。產(chǎn)生噪聲的鼓風機或各種泵設備應布置在車間的一端。②豎向布置:有多層建筑的廠房內，產(chǎn)生振動、噪聲的設備應布置在底層，產(chǎn)生高溫或有害氣體的設備則應布置在高層。放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應布置在建筑物的高層。
??????? 2.4.2　工作場所基本衛(wèi)生要求
??????? ①防塵、防毒:產(chǎn)生粉塵、毒物的煉焦車間爐頂爐蓋、爐側爐門應加強密閉。裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應安裝通風除塵設備，盡量采用自動化密閉操作。熄焦過程、備煤過程應加強濕式作業(yè)。
??????? 皮帶運煤或運焦過程中具有落差的皮帶交接處應安裝通風除塵設備或采取濕式作業(yè)。產(chǎn)生毒物的回收車間、焦油車間、精制車間等作業(yè)場所，應安裝通風、排毒設施。使上述作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)要求。②有害物理因素控制:防暑對車間廠房、高溫熱源、車間的通風換氣及其車間、吊車室、休息室或特殊作業(yè)場所等工作地點氣象條件的具體要求詳見《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)。防寒的具體條件和噪聲、振動、電離輻射的防護以及人工空氣調節(jié)對生產(chǎn)車間及輔助用室的具體要求參見《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)中相關內容。
??????? 2.4.3　輔助用室基本衛(wèi)生要求
??????? 冶金焦化廠的煉焦車間、焦油車間、回收車間、各種精制車間等均存在多種如焦爐逸散物、瀝青、苯、酚、吡啶等多種高毒物質，這些車間的生產(chǎn)衛(wèi)生室應符合車間衛(wèi)生特征分級Ⅱ級標準的基本衛(wèi)生要求，其他輔助用室無特殊衛(wèi)生要求。具體要求參見《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)。
??????? 2.4.4　衛(wèi)生防護設施
??????? ①產(chǎn)生粉塵、毒物、物理因素的生產(chǎn)設備，如焦爐、各種塔槽等室內易于泄漏的設施必須采取有效的衛(wèi)生防護措施。嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)中工作場所基本衛(wèi)生要求。②各種局部機械通風系統(tǒng)各吸氣罩必須遵循設計原則，罩口風速的大小需保證將發(fā)生源產(chǎn)生的塵毒吸入罩內。通風排毒、通風除塵和空氣調節(jié)設計必須遵循《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003)及相應的防塵、毒技術規(guī)范和規(guī)程的要求。通風系統(tǒng)的組成、管道材質、及其布置應合理，容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風管道，幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成更為有害的混合物、化合物的通風管道應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。③產(chǎn)生噪聲、振動的設備應有消聲、吸聲、隔聲及隔振、減振措施，并根據(jù)噪聲、振動的物理特性合理設計，使其符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)的要求。④防高溫、防潮濕、防寒、防惡臭措施應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)規(guī)范執(zhí)行。⑤車間采光照明應分別按GB50033(工業(yè)企業(yè)采光設計標準)和GB50034(工業(yè)企業(yè)照明設計標準)執(zhí)行。⑥設計中應有控制二次污染的措施，當使用循環(huán)風時，進風需經(jīng)凈化，進風中粉塵或有害物質的濃度不得超過該物質最高容許濃度的30%。在產(chǎn)生有毒有害氣體、易燃易爆物質或易揮發(fā)性物質且可能泄漏或積聚的各種塔、槽閥門等處，必須設置固定式或便攜式檢測報警儀器和事故通風設施。