2. 3活性炭吸咐法處理SO2
　　本文作者針對以上處理方法存在的問題,系統(tǒng)地研究了利用活性碳吸附法處理有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的SO2 ,克服了以上治理方法的缺點和局限性。
　　當含SO2 的廢氣與活性炭接觸時,SO2 即被吸附,當有O2 和水蒸汽存在時,伴隨著物理吸附同時發(fā)生化學吸附,具體反應如下:
　　物理吸附????????
　　SO2 ——SO2
　　O2——O2
　　H2O——H2O
　　化學吸附????????
　　2SO2 + O2——2SO3
　　SO3 + H2O——H2SO4
　　H2SO4——H2SO4
　　當活性炭上吸附了一定量的H2SO4 后,用水洗法再生活性炭,并得到副產(chǎn)品H2SO4 。
　　SO2 轉化為SO3 是在活性炭的催化作用下完成的,傳統(tǒng)的活性炭吸附法只是利用了活性炭本身的催化劑性能,催化活性低,反應速度緩慢,設備龐大。而此種活性炭處理法是利用活性炭是催化劑載體的特性,在活性炭上載有某種活性成分,構成了更高活性的活性炭催化劑,使SO2 轉化為SO3 的反應速度大大加快,在此基礎又研究了影響活性炭吸附法處理SO2 的其它影響因素。
　　從實驗結果看, 在25 ℃時脫硫效果最好,100 ℃次之。雖然25 ℃脫硫效率最高,但脫硫后的煙氣溫度較低,煙氣的熱浮力降低,不利于煙氣擴散,煙氣易返回地面,造成附近地面污染。若采用100 ℃時脫硫,雖然脫硫效果不如25 ℃的好,但脫硫效率已經(jīng)達到較高的數(shù)值,并且脫硫后,煙氣溫度較高,易于排煙,因此,應采用100 ℃溫度下脫硫。
　　影響脫硫效率的各種因素相互制約,當脫硫溫度取100 ℃時,H2O/ SO2 = 1～2 ,O2/ SO2 = 10～14 ,空速為3 600 h - 1時,脫硫效率可達96 %。

　　3結　論
　　在有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的SO ,是對操作工人身體健康影響最大的有毒氣體,必須采取有效的防治措施,以保證工人的身體健康。
　　用活性炭處理有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的SO2 ,具有脫硫效率高、工藝簡單、操作易控制、活性炭可再生重復利用、無二次污染等特點,克服了亞銨法,亞硫酸鈉法和氧化鋅法在應用上的局限性和缺點,也避免了用V2O5 氧化法的催化劑中毒問題,是一種行之有效且應用前景廣泛的方法。