在有色金屬冶煉過程中,礦石中的硫與氧反應,生成二氧化硫及少量的三氧化硫并擴散到生產(chǎn)車間,對產(chǎn)業(yè)工人的身體健康造成了極大的威脅。如果不采取治理措施,生產(chǎn)車間的SO2 濃度將超過國家標準規(guī)定的四倍,嚴重損害了產(chǎn)業(yè)工人的身心健康,因此,必須采取有效的防治措施。?

　　1、SO2 對人體的危害?
　　SO2 被人體吸入呼吸道后,因易溶于水,故大部分被阻滯在上呼吸道。在濕潤的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸,一部分進而氧化為硫酸,使刺激作用增強,如果人體每天吸入濃度為100 ppm的SO2 ,8 h 后支氣管和肺部將出現(xiàn)明顯的刺激癥狀,使肺組織受到傷害。有色金屬冶煉過程中不但產(chǎn)生SO2 氣體,還會產(chǎn)生大量的粉塵。SO2 和粉塵的聯(lián)合作用,對產(chǎn)業(yè)工人的身體健康造成了重大的損害。因為SO2 隨飄塵氣溶膠微粒進入人體肺部深層,毒性將增加3～4 倍,導致肺泡壁纖維增生。如果增生范圍波及廣泛,形成肺纖維性變,發(fā)展下去可使肺纖維斷裂形成肺氣腫。據(jù)某冶煉廠統(tǒng)計,300 名接觸SO2 的職工,有30 %的人患有不同程度的支氣管疾病。?
　　SO2 還可被人體吸收進入血液,對全身產(chǎn)生毒性作用,它能破壞酶的活力,影響人體新陳代謝,對肝臟造成一定的損害。慢性毒性試驗顯示,SO2 有全身性毒性作用。兔吸入18～22 mg/ m3 濃度的SO2 ,每日2 h ,經(jīng)半年左右,對傷寒病的免疫反應明顯下降。小鼠吸入5124 mg/ m3 低濃度SO2 ,經(jīng)半年亦能出現(xiàn)免疫反應受抑制的現(xiàn)象。故長期接觸者可能會有呼吸道疾病發(fā)病率增加或感冒后不易痊愈,除由于SO2 的直接刺激作用外,尚可能與免疫反應受抑制有關(guān)。?
　　曾經(jīng)對長期接觸平均濃度在50 mg/ m3 的SO2 的人員進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)慢性鼻炎的患病率較高,主要表現(xiàn)為鼻粘膜肥厚或萎縮,鼻甲肥大,或嗅覺遲鈍等;其次患牙齒酸蝕癥;腦通氣功能明顯改變,時間肺活量及最大通氣量的均值降低;肝功能檢查與正常組比較有顯著差異。?
　　SO2 還具有促癌性。動物試驗結(jié)果表明10mg/ m3 的SO2 可以加強苯并(a) 芘致癌作用,這種聯(lián)合作用的結(jié)果,使癌癥發(fā)病率高于單致癌因子的發(fā)病率。?

　　2、防治措施?
　　2. 1個人防護?
　　首先,應加強勞動保護及安全生產(chǎn)的教育。操作工人可以將數(shù)層紗布用飽和碳酸鈉溶液及%甘油濕潤后夾在紗布口罩中以吸收SO2 。工作前后應當用2 %碳酸鈉溶液嗽口。?
　　2. 2常規(guī)處理SO2 方法?
　　在注意工人個人防護的同時,應采取有效措施處理SO2 煙氣。從五十年代開始,我國對有色冶煉煙氣中低濃度SO2 的回收利用開展了一系列的試驗研究工作,并取得了一定的進展。?
　　亞銨法：采用亞銨法處理SO2 是用氨水吸收SO2 ,副產(chǎn)品亞銨。雖然亞銨法技術(shù)較成熟,但產(chǎn)生的副產(chǎn)品是液體狀態(tài)的亞銨,產(chǎn)品的貯存運輸都較困難,只適用于有氨源的小型冶煉廠。?
　　亞硫酸鈉法：中小型的冶煉廠可采用亞硫酸鈉法進行煙氣脫硫。亞硫酸鈉法是利用燒堿或純堿吸收SO2 ,同時產(chǎn)生副產(chǎn)品亞硫酸鈉。例如,上海冶煉廠就采用此法處理煙氣。亞硫酸鈉法工藝簡單,操作方便,系統(tǒng)阻力小,投資和操作費用低。脫硫效率高達95 %左右。但需消耗純堿和燒堿,每噸無水亞硫酸鈉消耗純堿0. 8 t ,燒堿0. 1 t 。副產(chǎn)品亞硫酸鈉用途有限,因此不能普遍采用。?
　　氧化鋅法：對于鉛鋅冶煉廠可采用氧化鋅法處理SO2 。如湖南水口山礦務局第四冶煉廠就是采用此法。氧化鋅法是以氧化鋅為吸收劑,生成的亞硫酸鋅渣全部返回鋅精礦沸騰爐焙燒,分解出SO2 氣體可用于制取濃SO2 。?
　　V2O5 氧化法：有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的SO2 濃度一般低于315 % ,不適合直接回收制造SO2 。沈陽冶煉廠為了實現(xiàn)SO2 的治理. 對生產(chǎn)工藝進行了改革,采用密閉式鼓風爐,同時改造了排煙系統(tǒng),嚴格控制爐口和煙道的負壓,降低了漏風率,從而提高了SO2 的濃度(4 %～5 %) ,達到了制酸的要求。利用V2O5 作催化劑,使SO2 氧化為SO3 ,利用稀硫酸吸收SO3 ,制造H2SO4 ,反應如下:?
　　2SO2 + O2——SO3?
　　SO3 + H2O——H2SO4?
　　由于煙氣中含有As2O3 ,致使催化劑中毒,降低了SO2 的轉(zhuǎn)化率。