3、焊接與切割作業(yè)的勞動保護措施

　　所謂保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發(fā)生，即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等；二是要預防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護措施。

　　3.1 通風防護措施

　　焊接切割過程中只要采取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。

　　3.1.1 通風措施的種類

　　按通風范圍，可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多采用局部通風措施。

　　3.1.2 機械通風措施

　　(1)、全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數臺軸流式風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。

　　(2) 局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。

　　局部通風系統(tǒng)主要由吸塵罩(排煙罩)、風道 、除塵或凈化裝置以及風機組成，如圖1。

　　局部通風形式有固定式排煙罩(吸塵罩)、移動式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾設備或與整體通風凈化系統(tǒng)結合起來，否則只是將有害物質轉移，仍會污染車間、廠房的環(huán)境空氣。

　　3.2 個人防護措施

　　個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷等。

　　焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩帶通風焊帽，防止煙塵危害。

　　對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。

　　為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩，并根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。

　　焊工應穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。

　　長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度。

　　3.3 改革工藝和改進焊接材料

　　3.3.1 生產工藝的優(yōu)化選擇

　　不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

　　3.3.2 焊接材料和設備的選擇

　　在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。采用低錳、低氫、低塵焊條；氬弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極；氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置；在保證焊接質量的前提下，合理選用工藝參數可降低噪聲。

　　3.3.3 提高操作者技術水平

　　高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據具體情況作出相應的技術調整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10％，且焊接質量好。

　　3.3.4 努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術

　　提倡在焊接結構設計、焊接材料、焊接設備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中，采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術，見表5。

　　4 結束語

　　焊接作業(yè)污染種類多，危害大，應從污染源、傳播途徑、個人防護等多方面進行綜合治理。在保證焊接質量的前提下，結合實際情況制定切實可行的防治對策，防止有害因素的影響，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動環(huán)境。