2．主要職業(yè)性危害因素

　　1)生產(chǎn)性粉塵：鑄造車間所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游離二氧化硅，在型砂調(diào)制、制型、鑄件的打箱和清理等過程中均有粉塵產(chǎn)生。混砂時，空氣中粉塵濃度可達41．3m9／m3，篩砂時達75．0～194．3m9／m3，打箱時達40．2～419．Om9／m3，清瑚時達31～89m9／m3，噴砂時達290～576m9／m3。

　　2)高溫、熱輻射：鑄造車間的加熱爐、干燥爐、熔化的金屬和鑄件都是熱源，在熔煉和澆鑄過程中，均可產(chǎn)生強烈的熱輻射使車間溫度升高。

　　3)有害氣體：熔煉金屬與澆鑄過程中，可產(chǎn)生一氧化碳、用脈甲醛樹醋作型芯粘結(jié)劑時，能產(chǎn)生甲醛和氨。蠟型鑄造時，產(chǎn)生大量氨。此外，鑄銅車間在熔銅時，有鋅的蒸氣逸出，可引起鑄造熱。

　　4)噪聲和振動：鑄造車間壓力造型時，硬用造型機和搗固機，清砂時硬用風(fēng)動工具和砂輪，這些均可產(chǎn)生強烈的噪聲和振動。

　　5)其他方面：鑄造車間的工傷率一般高于本企業(yè)的其他車間，主要是由化鐵爐出鐵水和電爐出鋼水以及金屬澆鑄和打箱時的特殊勞動條件所致。外傷中，以燙傷和機械傷最多。在機械化程度較差的車間還存在繁重的體力勞動。

　　3．預(yù)防措施

　　(1)防塵措施

　　1)鑄造用砂中游離二氧化硅含量很高，特別是鋼鑄件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特別大，因此用其他可用的型砂(比如用石灰石砂)代替石英砂是解除鑄造過程中硅塵危害的治本措施。用鐵砂也可以代替石英砂清理鑄件。

　　2)改革生產(chǎn)工藝，應(yīng)用水爆清砂和水力清砂。

　　3)用機械化減少人工操作，型砂的運輸可采用真空吸送和風(fēng)力輸送；打箱時，采用振動落砂機，小型鑄件用滾筒清砂機等。

　　4)密閉除塵，噴砂應(yīng)在專門的噴砂室內(nèi)進行，小型鑄件可在噴砂柜內(nèi)進行。

　　(2)防暑降溫措施

　　主要是采取有組織的自然風(fēng)；加熱爐安裝排氣罩，化鐵爐的爐壁和爐門進行隔熱，及時疏散熱源；設(shè)置空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇等。

　　(3)防止一氧化碳

　　干燥砂芯時，應(yīng)設(shè)合理的干燥室，該室具有抽屜式的隔板，可避免工人進入干燥室，或干燥室內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝置等。

　　(4)防振措施