1．生產過程

　　按鑄件所用金屬的種類，鑄造生產可分為黑色金屬鑄造(鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(銅、鋁合金、鎂合金等)。若按工藝過程的特點，可分為砂型鑄造、泥模鑄造、金屬鑄造型鑄造、蠟型鑄造和真空鑄造等，其中以砂型、蠟型和泥型最常用。

　　鑄造車間的整個生產過程可分以下幾個階段：爐料及型砂的準備、熔煉金屬、制型、將熔融的金屬澆注到模型中、打箱、由模型中取出鑄件、清理和修整鑄件(圖9-4)。

　　1)型砂調制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有機物質組成。由于鑄造及干濕型不同，其成分亦不一樣。型砂的制成要經過碾碎、過篩混合等一系列過程，這些操作過程，在較大的機械制造廠中，大部分都是機械操作，如使用碾碎機、電動篩等。在中小型工廠還有用手工操作者。

　　2)制型：制型是按所要求的鑄件形狀，預先在木工車間做出木制模型。制砂型時，先將鑄件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱內充填型砂、搗實，取出模型并加以修飾而成砂型。

　　3)砂芯的準備和干燥：為使鑄件內部留出空隙，用特殊調制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有機物質、水、植物油或礦物油等。

　　4)熔煉和澆鑄。熔煉是在專門的沖天爐內進行。爐內溫度一般是1300～1400。C。鐵水流入鐵水包后，用機械或人工將鐵水包運到砂型處，將鐵水澆人模型中。

　　5)鑄件的打箱、清理和修整。砂箱澆鑄后，冷卻數小時，然后用人工或振動落砂機方法將鑄件由砂型中取出。打箱后還要把鑄件上的砂土與毛刺清除掉。鑄件的修整工作一船是用鐵棒、鋼刷、手鑿、風鑿等工具。小型鑄件用滾筒清砂機進行清理，大型鑄件在噴砂室內進行，過去用石英砂噴砂，現多用鐵砂代替。

　　有些小型定型鑄件或比較精密的鑄件，目前多用蠟型鑄造，其主要生產過程如下：首先用鐵模制成蠟型并焊成蠟型組，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并進行化學硬化(用氯化銨)，用熱水溶掉蠟型組中的蠟后則成蠟殼。這樣的型殼經過高溫焙燒除去了水分和發(fā)氣物質，并提高了其強度。將熔好的高熱鋼水注入型殼中，冷卻后利用振動清除砂殼，即成粗鑄件，經進一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品鑄件。