1 一般注意事項
1.1 工藝行車只用于怕化車間整個工序，不得用來吊起其他重物。
1.2 工藝行車主梁平臺嚴禁堆放任何物品。
1.3 工藝行車司機必須是持有合格證或者由車間和安全部門確定的合格行車操作人員，其他人員不得操作行車。
1.4 工藝行車嚴禁帶故障作業(yè)。
2 生產作業(yè)前的準備
2.1 行車軌道運行范圍內應無障礙物。
2.2 機械部分外觀正常、無變形、移位、行車車輪無裂紋。
2.3 堅固件無松動。
2.4 鏈條鏈輪磨損情況應符合規(guī)定，潤滑良好、無開裂、缺齒現象
2.5 安全裝置與限位裝置齊合可靠.
2.6 關上駕駛室門，接通電源，空載試機。檢查大車和升降機構動作應平穩(wěn)，無異常噪聲。電器控制系統(tǒng)動作必須準確、可靠，行程限位靈敏可靠。
3 生產操作
3.1 經上述檢查確信行車無故障后，方能投入生產運行.
3.2 行車駕駛員在作業(yè)過程中要集中注意力，觀察周圍及整個工作場地情況，防止行車相互碰撞和避免其他意外情況發(fā)生.
3.3 起吊時，必須確保掛鉤牢固后方能提升。落料時，必須保證導電梁的掛料桿不接觸其他物體后才能下降.
3.4 負載運行時，要做到“穩(wěn)、準、安全、合理”，運行動干脆利落.
3.5 大車運動前必須先打鈴，確信運行前方無人或物品阻礙后才能啟動大車.
3.6 在吊運時如發(fā)現異常情況，要保持鎮(zhèn)靜，嚴守操作規(guī)程，采取如上有效措施。
3.6.1 在大車行走失控時，立即關掉控制箱內的空氣開關，等故障排除后，才能重新合上
3.6.2 在升降機構失近控時，立即打開控制箱內的空氣開關或關掉操作按鈕，合上操作電源開關。嚴禁人站在行車下方，以防鏈條突然斷掉，造成重物傷人事故。
3.6.3 行車吊鉤出現卡阻，不能下降時，嚴禁手拉腳踏，以防突然降下傷人。如不能上升時，嚴禁強行啟動提升機，防止燒毀電機和拉斷鏈條。
3.6.4 提升機構電機出現噪聲過大、提升無力、動作緩慢時，應立即停機
3.6.5 行車出現上述故障時，應通知維修人員妥善處理。
3.6.6 多臺行車同時作業(yè)時，要密切配合，相互之間應保持2——3米的距離，嚴禁用行車去頂推行車
4 日常維修保養(yǎng)
4.1 對車輪軸承、減速箱、鏈輪軸承應定期更換潤滑油脂
4.2 經常檢查開式齒輪、套筒滾子鏈條及垂直導向輪、保險叉等，并加油潤滑
4.3 經常檢查及調整起重機剎車，應使提升機構和水平行走機構的兩邊電機的制動力平衡，同步動作
5 停車
5.1 下班后將行車移至工作場地兩端
5.2 切斷行車
1 操作前準備
操作前必須先檢查水泵酸泵中是否充滿液體，以及電源相序是否符合要求(以酸泵或水泵的轉達向檢查相序)，并檢查各手動閥門是否處于正常的開關狀態(tài)，確保無誤后方可操作。
2 操作步驟
2.1 送電至本裝置。 ．
2.2 合上本裝置電氣箱中的空氣開關，這時電源指示燈亮。
2.3 檢查氣壓是否足夠，如氣壓達到4kg／cm2則可往下操作。
2.4 按起動開關，這時工作指示燈亮，周期數控制器進入工作狀態(tài)。約10秒后，水泵開始工作，這時水泵工作指示燈亮，回酸控制器進入工作狀態(tài)，電子流量計把流量信號輸進回酸控制器中，開始回酸流量積算，當積算至整定值時，自動轉入下道程序，水泵停止，酸泵起動，酸泵工作指示燈亮除鋁離子控制器進入工作狀態(tài)，電子流量計把流量信號輸進鋁離子控制器中，開始除鋁離子流量積算，當積算值至整定值時，酸
泵停止工作，這時便完成了一個工作周期，本裝置自動進入下一周期的工作，周而復始，不斷循環(huán)直至按停止按鈕，本裝置才停上工作。
3 說明
3.1 當槽液液面不能保持平衡時，則需調整回酸控制器。 3.1.1 當液面不斷上升時，則把回酸控制器整定值調低(每次調整以5—10個數字為宜)。
3.1.2 當液面不斷下降時，則把回酸控制器整定值調高(每次調整以5—10個數字為宜)。
4 注意事項
4.1 每次關機時，必須等到除鋁離子控制器到達整定值后，在回酸控制器未工作前才能停機。
4.2 當報警停機處理完故障后需重新起動時，必須先切斷由氣箱中的空氣開關解除報警后重新送電方可起動。
4.3 當停機后需重新起動或因報警停機處理完故障后需重新起動時，因管道內壓力下降可能不能起動，這時必須把壓力表的低壓保護調整為零則可起動，待起動后管道壓力穩(wěn)定時。再把低壓保護調回到原來位置。
4.4 經常注意空壓機的運行情況，并按空壓機的使用方法使用(每隔幾天放盡氣罐內的水，經常檢查機頭的潤滑油液位)。
4.5 當電控箱中氣動三聯體中的油霧器潤滑油量少時，請加注潤滑油；當氣動三聯體中的氣、水分離器中有水時，請把水放掉。