一、 配汽站的工作涉及蒸壓釜、分汽缸等壓力容器的使用安全，操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
二、蒸壓釜額定工作壓力為1.3MPa，實(shí)際控制工作為1.1~1.2 MPa。其他用汽設(shè)備工作壓力為0.2~0.4 MPa。
三、嚴(yán)禁使用超壓、超溫運(yùn)行，配汽站人員必須具有壓力容器操作證，持證上崗，非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
四、蒸養(yǎng)過程：按工藝要求進(jìn)行。
五、操作規(guī)程
1.接到入釜完畢通知后，在蒸壓釜進(jìn)汽前必須檢查釜兩端的釜門是否關(guān)合到位，機(jī)械安全連鎖裝置手柄是否處于正常位置，機(jī)電安全連鎖裝置、壓力表、溫度計(jì)指示是否正常，釜端釜座滾桿處是否清理干凈。并了解入釜坯體切割尺寸，根據(jù)規(guī)格大小和容器級別確定蒸養(yǎng)恒壓時間。
2.經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)關(guān)閉排汽閥、放汽閥。打開吹蒸壓釜密封圈的閥門，用蒸汽將密封圈吹開，封閉釜門，防止釜門漏汽，打開真空泵冷卻水管，啟動真空泵，再打開抽真空進(jìn)汽閥的兩道閥門，開始抽真空，抽真空25分鐘，真空度為-0.05~ -0.06 MPa。當(dāng)真空度達(dá)到后，即可關(guān)閉真空泵兩道閥門，停泵再關(guān)閉冷卻水管。
3.抽真空結(jié)束后，打開進(jìn)汽閥向蒸壓釜內(nèi)送汽，當(dāng)釜內(nèi)壓力升到0.4~0.6 MPa時應(yīng)關(guān)閉密封圈的供汽閥門，打通釜內(nèi)閥門，用釜內(nèi)蒸汽密封釜門。
4.保溫階段的壓力不應(yīng)低于1.1MPa，低于1.0MPa時應(yīng)向釜內(nèi)補(bǔ)汽，同時檢查該釜圈是否有漏汽現(xiàn)象，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中每半小時觀察記錄壓力、溫度一次，要觀察釜兩端壓力表指示是否一致，疏水閥是否正常工作和有無其他情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄，并通知有關(guān)人員待出釜后修理。問題嚴(yán)重影響蒸壓釜安全運(yùn)行時，則立即放汽停止使用，并及時上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.每釜恒溫階段結(jié)束，應(yīng)盡可能倒汽，即將要降溫放汽的蒸壓釜內(nèi)的廢汽經(jīng)配汽站閥門的操作，倒入已抽過真空需要升溫的蒸壓釜中，當(dāng)兩條釜壓力達(dá)到平衡時，將倒汽閥門關(guān)閉，升溫釜送入好汽繼續(xù)升溫，降溫釜對空放汽或作它用，同時打開排污閥，排污放汽。
6.當(dāng)壓力降至零表壓時，打開手動安全連鎖裝置手柄，排放余汽。余汽排完，安全連鎖裝置開鎖，才能進(jìn)行開門操作。
7.蒸壓釜運(yùn)行中，配汽應(yīng)經(jīng)常檢查蒸壓釜運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有以下情況時，應(yīng)立即停汽，采取排汽降壓措施。
A.蒸壓釜的釜門密封圈損壞，有嚴(yán)重的漏汽情況。
B. 蒸壓釜的法蘭處、釜體上有裂紋、鼓包、漏起現(xiàn)象。
C. 蒸壓釜釜內(nèi)壓力超過允許值。
D.壓力超過工作壓力安全閥啟跳。
六、蒸壓釜的壓力表每年校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
七、發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥、安全連鎖裝置有不準(zhǔn)、損壞等情況應(yīng)及時報(bào)告、及時修理、校驗(yàn)。
八、因誤操作造成制品損壞的，視情況給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的按質(zhì)量事故處理，造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
九、崗位責(zé)任制
1.經(jīng)常檢查各蒸壓釜及配汽站工作情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸壓釜安全運(yùn)行的規(guī)章制度，掌握有關(guān)安全操作規(guī)程，并做好值班記錄和交接班。
3.配汽員在送汽之前，應(yīng)對釜門閉合再做一次復(fù)驗(yàn)，以免出現(xiàn)設(shè)備及人身安全事故。做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。
4.要經(jīng)常查看供汽閥門、疏水閥門、安全閥門及排汽閥門是否正常工作，若有漏汽現(xiàn)象，及時通知維修工進(jìn)行維修。
5.遵守勞動紀(jì)律，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。