1. 凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2. 鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3. 鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：

①檢查甲醛尾氣壓力是否正常，尾氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開尾氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

⑤除氧器能正常運(yùn)行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無故障。

4. 開機(jī)

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位。

5. 爐水控制指標(biāo)：

①爐水堿度 6～26mmol/L

②爐水含氧量 ≤0.1mg/L

③給水硬度 ≤0.03mmol/L

④爐水PH 值 10～12

6. 正常停爐：

①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)

②關(guān)閉甲醛尾氣閥門

③鍋筒內(nèi)壓力降低

④鍋筒內(nèi)水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

⑦關(guān)閉電源總開關(guān)

7. 事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；

8. 臨時停電注意事項(xiàng)：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關(guān)閉電源總開關(guān)和甲醛尾氣閥門；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關(guān)閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9. 尾氣供應(yīng)不足時的注意事項(xiàng)：

①迅速與甲醛中控取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。