一、點火前的檢查

1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。

2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。

3、進入爐膛和煙道檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護。

4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。

5、兩側(cè)水位計水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。

6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。

7、壓力表、溫度表、水位計警示標志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準確，照明充足。

二、鍋爐點火前的準備

1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說明書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時，冬季不少于3小時。

2、水位升到水位計三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時排除。

3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必須按廠家使用說明書的要求進行。

三、鍋爐點火

1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動狀態(tài)，各閥門開關(guān)位置正確，燃氣、燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點火順序點火，點火時應(yīng)將風(fēng)機檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進行點火。

2、點火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅火時，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止點火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重新點火，點火時，人站在火門側(cè)面，嚴禁先開燃料閥門后點火。

3、鍋爐投入運行時，熱水鍋爐應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。

四、運行中的調(diào)整

1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)，增減負荷穩(wěn)。

2、水位保持在低于水位計上部可見邊緣25cm，高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進行一次音響燈光（報警）試驗。

五、排污

1、鍋爐排污由化驗員現(xiàn)場監(jiān)視，排污后應(yīng)進行全面檢查，確認各排污閥關(guān)閉嚴密。

2、排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應(yīng)停止排污，待故障排除后進行排污。

3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時除外。

4、排污時應(yīng)專人看管，嚴禁脫離崗位。

六、停爐操作

1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進行停爐操作。

2、先減少燃油（煤），然后減少風(fēng)量，直到負荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)。

3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。

4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。

5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位，操作人員不得離崗。

七、故障停爐

1、停止供油（供氣或投煤）。

2、停止鼓風(fēng)機，5分鐘后停止引風(fēng)機。

3、其它操作與正常停爐相同。

八、停爐后的維護

1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70℃以下時，方可離開崗位。

2、為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：

（1）停爐后4—6小時（夏季4小時，冬季6小時）內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。

（2）汽壓降至0.2MPa時開空氣門。

（3）停爐24小時后，爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。

（4）冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施。

九、停爐的保養(yǎng)

為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間長短采用不同保養(yǎng)方法。

1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。

（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。

（2）將水加熱到100℃以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補水、穩(wěn)壓，保持水溫。

2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。

（1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。

（2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。

（3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）8—10Kg或磷酸三鈉20Kg（根據(jù)水的硬度進行配比）。

（4）化驗員每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應(yīng)補充堿液。

（5）定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。

（6）鍋爐運行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。

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