⒈ 上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴(yán)禁穿拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗。
⒉ 上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
⒊ 鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控的指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⒋ 鍋爐起動前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在-30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-30mm)內(nèi)。
⒌ 鍋爐起動前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時，通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述⒋項正常值范圍內(nèi)。
⒍ 調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。
⒎ 當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時，鍋爐負(fù)荷要控制在15％以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度＜－88kPa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷；
⒏ 巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許時，需及時通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時需立即向班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐準(zhǔn)備。
⒐ 鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，并且需開啟定排閥連續(xù)排污，出現(xiàn)PH值超過允許值時，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時間及加藥量。
⒑ 鍋爐運(yùn)行時，入口廢氣溫度超過要求時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時須在保證設(shè)備的安全前提下，對鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止長時間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒒ 鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按《操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。
⒓ 鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時需即時向上級匯報，并做好停爐準(zhǔn)備。
⒔ 巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。
⒕ 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。
⒖ 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

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