為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障人身安全，鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
        1     啟動(dòng)、升壓、供汽
        1.1   啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
        1.1.1 內(nèi)外部檢查：確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好；安全附件、各閥門，儀表等作用靈活，位置正確；
        1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常，分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
        1.1.3 鍋爐上水：打開排空閥,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
        1.2   啟動(dòng)
        1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動(dòng)，按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕，燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動(dòng)，首先進(jìn)行爐膛吹掃，時(shí)間通常為2分鐘左右，然后自動(dòng)點(diǎn)火，穩(wěn)定燃燒。
        1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量，鍋爐投入正常運(yùn)行。    
        1.2.3 啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況，防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
        1.3   升壓
        1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表；
        1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1-0.15Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管；
        1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時(shí)，對(duì)新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封，對(duì)有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。
        1.4   暖管、并爐
        1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊，供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行，暖管需要的時(shí)間可根據(jù)管道長(zhǎng)度和環(huán)境溫度而定。
        1.4.2兩臺(tái)鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
        2     正常運(yùn)行
        2.1   水位
        2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位，運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
        2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次，運(yùn)行中對(duì)水位有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查；
        2.1.3 對(duì)高低水位報(bào)警器，每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。
        2.2   汽壓
        壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力，作到靈敏可靠，存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
        2.3   安全閥
                  安全閥應(yīng)鉛封完好，無泄漏；每周做一次手動(dòng)（或自動(dòng)）排放試驗(yàn)，并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿，以備查。
        2.4   排污
        2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，每班排污1-2次，排污時(shí)間不易過長(zhǎng)，一般不超過10分鐘。
        2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行（最好在停爐后進(jìn)行），排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化，并注意安全；
        2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí)，禁止同時(shí)排污。
        3     停爐
        3.1   正常停爐
        3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí)，一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后，再按下停爐開關(guān)，鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位，待鍋爐蒸汽壓力降至0.3Mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作，最后關(guān)閉主汽閥，切斷控制柜電源，擦試設(shè)備，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生；如需放水，水溫應(yīng)低于70℃后，方可進(jìn)行。
        3.2   緊急停爐
        3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐；
        （1） 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；
        （2） 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降；
        （3）鍋爐水位超過水位表最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
        （4） 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
        （5） 水位表或安全閥全部失效；
        （6） 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
        （7） 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
        （8） 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
        （9） 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
        3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水，采取緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
        4     維修保養(yǎng)
        4.1   準(zhǔn)備工作
        4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且將鍋筒（鍋殼）上的人孔和手孔打開，使空氣對(duì)流一定時(shí)間。
        4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
        4.1.3 在鍋筒（鍋殼）及燃燒室工作時(shí)，工作電壓應(yīng)不超過24伏，禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
        4.2   維修
        4.2.1 每季度維修
        （1） 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
        （2） 檢查水泵密封填料等。
        （3） 打開人孔、手孔清洗鍋爐，檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況，以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
        （4） 清洗水位壓力表、三通旋塞等，檢查有無泄露情況。
        （5） 檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng)，并清掃積灰。
        （6） 檢查所有閥門是否完好，并進(jìn)行清洗工作。
        （7） 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤(rùn)滑油添加或更換潤(rùn)滑油。
        4.2.2 每年維修
        （1） 打開前后煙箱的火門，檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況，以決定是否更換和清理。
        （2） 打開前煙箱時(shí)，檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞，以便更新。
        （3） 查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
        （4） 檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
        （5） 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
        4.3   保養(yǎng)
        4.3.1 干法保養(yǎng)
        鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈，烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰（CaCO3）或無水鈣（CaCl2）裝于搪瓷盤內(nèi)，再后定期（如一個(gè)月）檢查和更換吸水劑。
        4.3.2 濕法保養(yǎng)
        鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈，然后注入凈水，再將配制的堿溶液（可按每噸與氫氧化鈉1Kg、磷酸鹽0.1Kg、亞硫酸鈉0.25Kg配制或按每噸氫氧化鈉2Kg、硫酸鈉5Kg配制）灌入鍋爐內(nèi)即可。
        鍋爐備用期較短的鍋爐（如30天以內(nèi)）可用濕法保養(yǎng)，而長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用防腐保養(yǎng)為主。