?、?壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨(dú)立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅(jiān)守崗位。
　?、?設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。
　?、?容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置、附件，嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。　　對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量，防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對(duì)于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄漏、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。　　　液化石油氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.2MPa，工作溫度達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
　　⒋ 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，并做到定期校驗(yàn)。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運(yùn)行記錄。
　?、?發(fā)生下列情況之一時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：
　 ⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；
　?、?容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢驗(yàn)周期處理時(shí)；
　?、?安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；
　?、?發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
　　⒍ 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
　　容器運(yùn)行或耐壓需要調(diào)試、檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
　?、?進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：
　　⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；　?、?盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)、取樣分析合格后方可進(jìn)入；　?、?將容器人孔、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
　　⒐ 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查、檢驗(yàn)工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗和置換，保持容器干燥，防止腐蝕。