一、準(zhǔn)備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動運行

1．全開泵進(jìn)、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

2．當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。

3．當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至16.5 MPa。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1．泵進(jìn)口壓力：0.1Mpa~0.6MPa；

2．泵出口壓力：≤16.5MPa；

3．傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm³/h.

5泵轉(zhuǎn)速: 437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。

3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。

2．?dāng)嚅_電源。

六、緊急停車程序

1．          立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。

2．          其余步驟與正常停泵操作相同。

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七、常見故障處理方法

 

八、注意事項

1．隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2．保持傳動箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4．密封圈拆換時應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5．泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。

6．認(rèn)真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。