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氧氣瓶充裝操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年12月02日
一、準備工作
1.充裝操作人員要穿好防護用品。
2.檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路,接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、
漏氣現(xiàn)象。
3.檢查所有閥門、壓力表、安全閥,是否完好和安全可靠。
4.確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格,并有可充標記。
5.瓶內須有余壓,方可充裝。
二、充裝操作
1.將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好,將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好,將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開;
2.通知運行工開啟液氧泵;
3.緩慢開啟充裝排總閥;
4.緩慢打開一組充裝排總閥,從充氣開始,充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況,并檢查是否有漏氣情況;
5.在瓶內氣體壓力達到充裝壓力的7Mpa以前,用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣,在瓶內氣體壓力達到10Mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好,注意監(jiān)聽瓶內有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理;
6.注意氣瓶充裝壓力,不得超壓;
7.當壓力達到充裝壓力的10%以上時,禁止插入空瓶;
8.氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘;
9.一組氧氣瓶達到充裝壓力后,微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥,緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥,及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥,然后關閉已充滿氧氣的瓶閥,緩慢打開放空閥,待管道壓力降至0.2MPa以下時,關閉放空閥和各支閥,從充裝裝排上取下氣瓶,做好充裝記錄;
10.應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后,戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽,送到實瓶區(qū)。
三、充裝操作指標
1.氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表:
 
 
 

 

充裝溫度℃
最高充裝壓力Mpa
5
14.0
10
14.3
15
14.7
20
15.1
25
15.4
30
15.8
35
16.1
40
16.5
                                    
2.每排最少充裝瓶數(shù):不少于15瓶。
3.充裝時間≥30分鐘。
4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00C.
四、停止充裝
1.當氣瓶充裝結束時,通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥,卸壓至~0.2MPa。
2.關閉所有閥門。
五、異常情況處理方法

 

序號
異 常 情 況
   
處 理 方 法
 
1
 
個別氣瓶充不進氣體
1瓶閥沒完全打開。
1打開瓶閥。
2瓶閥損壞。
2停止該瓶充裝,修理或更換瓶閥
 
2
 
氣瓶瓶體溫度異常升高
 
充裝速度太快。
停止充裝,檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進氣體。
3
氣瓶出現(xiàn)鼓包變形
氣瓶材料強度不夠。
停止該瓶充裝,將氣體放空,送檢。
 
4
 
瓶閥與瓶口連接處泄漏
 
瓶閥與瓶口沒連接好。
停止充裝,將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。
6
氣瓶內有異常聲音
氣瓶內有異物。
停止該瓶充裝,另行處理。
 
六、注意事項
1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂,不得穿鐵釘鞋,不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。
2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重,應立即停止充裝氣瓶,檢查氣化器工作是否正常。
3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道;安全閥和壓力表應在檢定有效期內。
4:操作任何閥門時,充裝員必須站在其側面,緩慢進行操作,且必須一次開足或關嚴(嚴而不緊)。
5:充裝壓力高于12.5MPa時,不宜進入充裝間。
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