1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作
      1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無(wú)異常。
      1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
      1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。
      2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
      2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
      2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
      2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25Mpa，中體壓力為0.07-0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
      2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6Mpa后，接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
      3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無(wú)熱再生干燥電源。
      4、維護(hù)保養(yǎng)
      4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
      4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時(shí)更換一次濾芯。
      4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
      4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
      5、注意事項(xiàng)
      5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開(kāi)機(jī)。
      5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。